그래피트 밀링 플랜트는 불화성 및 폭발성 미네랄 물질을 처리하는 데 적합하며, 모스 경도는 8도 이하이며 습도는 6% 미만입니다.그래피트는 열전도성이 높은 비금속 물질입니다., 열 저항성, 화학적 안정성, 전기 전도성 및 윤활성. 배터리, 전극, 윤활성, 복합 재료 및 고온 재료에 광범위한 응용이 있습니다.
그래피트의 응용
그래피트 썰기 장비의 응용 범위는 광범위합니다. 전극, 열 교환기, 불투명 물질 등 그래피트 제품에 대한 광범위한 응용이 있습니다.그래피트 밀링 장비는 화학 공학과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.금속, 건축물, 의약품 등
그래피트 분말의 응용
1. 비료 산업의 촉매에서 곰팡이 방출 윤활료
2. 그래피트 분말은 고온 저항성과 높은 윤활성의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 고온 저항성 윤활성 물질과 부식 저항성 윤활성 물질 기본 재료입니다.
3. 파우더 금속공학 석매제 및 금속 합금 원료, 케이블 생산의 윤활성제.
4. 탄소 필름 저항, 전도성을 위한 건조 폼, 그리고 전도성 코팅을 준비하기 위해.
5. 고무, 플라스틱 및 다양한 복합재료에 대한 필러 또는 성능 수정 물질, 착용 저항, 압축 저항 또는 전도성을 향상시키기 위해.
그래피트 밀링 플랜트 가공 장비
그래피트 밀링 플랜트에 사용되는 장비는 주로 분쇄기, 볼 밀링, 믹서, 드라이어, 시너링 오븐, 그래피티제이션 오븐, 가공 장비 등이 포함됩니다.이 기계들은 그래피트 제품의 품질과 출력을 보장하기 위해 프로세스 흐름에 따라 구성되고 배치됩니다..
그래피트 분쇄기
그래피트 분쇄기는 여러 종류가 있습니다. 그래피트는 어두운 회색과 불투명한 고체로 모스 경도는 1-2이고 특이 중력은 1.9-2입니다.3일반적으로 턱 분쇄기와 충격 분쇄기를 채택합니다. 턱 분쇄기는 강한 분쇄 힘과 안정적인 성능을 가지고 있습니다.
• 그래피트 분쇄기는 큰 그래피트 원료를 더 작은 입자로 효과적으로 분쇄 할 수 있습니다.초기 분쇄를 거친 그래피트 입자는 추가 분쇄와 정리를 위해 충격 분쇄기에 들어갈 것입니다.
• 충격 분쇄기는 그래피트 입자를 더 얇은 가루로 분쇄하기 위해 고속 회전 망치와 충격 판이 있습니다.충격 분쇄기에서 그래피트 분자는 요구 사항을 충족하는 그래피트 분자를 얻기 위해 일련의 스크리닝과 등급을 받게됩니다..
1턱 분쇄기
1. 턱 분쇄기는 금속공학 및 화학 공학에서 널리 사용됩니다. 그것은 좋은 성능과 높은 생산성의 장점이 있습니다.그래서 그들은 작고 중형 시리즈 분쇄기의 큰 비율을 차지하고 대용량 건조 장비로 지속적인 발전의 경향을 가지고 있습니다..
2. 작동 원리와 과정을 이해 한 후, 이동 및 고정 된 턱의 분쇄판은 치아 윗부분과 치아 계곡을 정렬해야합니다.압축 효과 외에도, 또한 분쇄 도중 재료에 굽는 효과가 있으며, 비교적 쉽게 깨집니다.
3. 턱 찌개기 설계 또한 에너지 절약 및 환경 요인을 완전히 고려합니다.최적화된 분쇄 챔버와 합리적인 작업 매개 변수는 효과적으로 에너지 소비를 줄이고 에너지 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.동시에 분쇄 과정에서 발생하는 먼지와 소음이 통제되며 환경 오염과 작업자의 건강에 미치는 영향을 줄입니다.현대 산업 친환경 개발의 개념에 부합하는.
2충격 분쇄기
1. 충격 분쇄기는 100-500mm 또는 그 이하의 측면 길이의 재료를 처리 할 수 있으며 최대 압력 저항은 350 MPA입니다.그것은 큰 분쇄 비율의 장점을 가지고 있으며이 기계는 건설 재료, 광석 분쇄, 철도, 고속도로, 에너지, 운송, 시멘트, 광산 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.그리고 분쇄 사양은 다양합니다..
2. 충격 분쇄기는 물질을 분쇄하기 위해 충격 분쇄의 원리를 사용합니다. 일반적으로 돌 생산 라인에서의 분쇄를 위해 턱 분쇄기와 협력합니다.
그래피트 깎는 장비
그래피트 밀링 장비는 그래피트를 분쇄하고 가공하는 기계 기계입니다.
• 주로 그라피트 원료를 소형 분자로 쪼개서 후속 가공 및 적용을 위해 사용된다. 그라피트 밀링 장비는 일반적으로 밀러, 밀링 휠,전달 시스템, 분류기, 먼지 제거 장비 등
• 그라피트 밀링 장비의 핵심 구성 요소는 밀링 기기이며, 주로 고속 회전 밀링 바퀴를 사용하여 그래피트 원료를 밀어서 분쇄합니다.
• 그래피트 밀링 장비를 선택할 때 그래피트 원료의 특성 및 처리 요구 사항에 따라 적절한 장비를 선택해야합니다.또한 장비 품질과 같은 요소를 고려하면서, 성능, 가격.
그래피트 밀링 플랜트 프로세스 흐름
그래피트 분말의 생산 과정은 다음과 같습니다.
• 원자재 제조
고품질의 천연 그래피트 광석 을 원료 로 선택 하고, 광석 분쇄, 밀링, 스크리닝 등의 과정 을 통해 그래피트 분말 을 생산 하기 위한 적합한 원료 를 얻는다.기본 분쇄 일반적으로 턱 분쇄기 또는 충격 분쇄기와 같은 장비를 사용합니다..
• 그라피트 분말 밀링
원료 인 그래피트 광석 을 그래피트 밀링 및 분쇄 기계 에 넣고, 기계적 힘 을 사용 하여 광석 을 원하는 입자 크기 까지 밀어 냅니다.초차 분쇄 된 그래피트 광석 은 깎는 과정 에 들어갑니다, 일반적으로 밀링 밀러와 같은 장비를 사용하여 그래피트의 밀링 프로세스는 그래피트의 품질과 순도를 보장하기 위해 특수 밀링 도구와 가려질 물질을 사용해야합니다.
• 분리
분쇄된 그래피트 분말은 다양한 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 입자 크기의 그래피트 분말을 분리하기 위해 스크리닝 장비에 들어갑니다.불순물을 제거하고 분자 크기와 분포를 제어하기 위해 그래피트 분자를 스크린하고 분류합니다..
• 그래피트 분말 건조
그래피트 분말을 건조 장비에 넣고 원하는 수분 함량을 얻기 위해 그래피트 분말의 수분을 뜨거운 공기를 통해 증발시키거나 제거합니다.환경과 근로자의 건강과 안전을 보호하기 위해 밀링 및 스크리닝 과정에서 발생하는 먼지와 배기가스를 수집하고 처리합니다..
• 그래피트 분말의 표면 처리
표면 활성 물질 및 다른 물질과 혼합하여 그래피트 분말 표면 처리는 분산성, 수분성 및 유동성을 향상시킵니다.
Graphite powder grinding plant can be designed into different process flows and equipment combinations according to the process requirements to meet various requirements and application scenarios of customers일반적으로, 그래피트 밀을 선택할 때, 높은 효율성과 품질을 갖춘 적절한 그래피트 밀을 선택하는 것을 보장하기 위해 여러 가지 요인을 종합적으로 고려합니다.
Hengyang는 광산 건설 산업에서 풍부한 경험을 가진 38 년의 전문 광산 장비 제조업체입니다. 우리는 또한 실험실 장비를 제공할 수 있습니다.공장 가격을 얻기 위해 우리의 전문 팀을 상담 환영합니다귀하의 상황 및 제품 요구 사항에 따라, 우리는 완전한 모래 분쇄 생산 라인 흐름 차트를 설계하고 정확한 인용을 제공합니다.
