품질 미크론 파우더 밀링 머신 & EAF 먼지 재활용 공장

펄라이트는 연화점(약 1600°F 또는 870°C)까지 빠르게 가열하면 원래 부피의 4~20배로 팽창하는 자연 발생 화산 유리입니다. 이러한 팽창은 조 진주암 암석에 2~6% 결합된 물이 존재하기 때문에 발생하며, 이는 기화되어 셀 수 없이 많은 작고 밀봉된 유리 거품을 생성합니다. 그 결과 생성된 재료는 낮은 부피 밀도, 높은 표면적, 뛰어난 단열 및 흡음 기능을 포함한 탁월한 물리적 특성을 지닌 밝은 백색의 초경량 골재입니다. 그러나 다양한 산업 전반에 걸쳐 잠재력을 최대한 발휘하려면 원시 또는 팽창 펄라이트를 특정 입자 크기 분포로 가공해야 합니다. 고급 연삭 및 밀링 기술이 중요한 곳입니다. 가공된 펄라이트의 주요 용도 및 요구되는 정밀도 펄라이트의 최종 용도에 따라 필요한 정밀도와 가공 방법이 결정됩니다. 올바른 연삭 장비를 선택하는 것은 원하는 제품 특성과 경제적 생존 가능성을 달성하는 데 가장 중요합니다. 1. 건설 및 원예(굵은 분쇄부터 중간 분쇄까지) 건설 시 팽창 펄라이트는 경량 석고, 콘크리트 및 석조 블록의 골재로 사용됩니다. 원예에서는 통기 및 배수를 개선하기 위한 토양 개량 역할을 합니다. 이러한 응용 분야에서는 일반적으로 30메시(600μm)에서 100메시(150μm) 범위의 거친 입자부터 중간 크기의 입자 크기가 필요합니다. 주요 목표는 일관된 입상 크기를 달성하면서 팽창된 진주암의 세포성 다공성 구조를 보존하는 것입니다. 2. 필터 보조제 및 기능성 충전제(미세 분쇄부터 초미세 분쇄까지) 이것은 가장 까다로운 응용 프로그램 중 하나입니다. 펄라이트 여과 보조제는 식품, 음료 및 제약 산업에서 액체를 정화하기 위해 사용됩니다. 기능성 충진재로서 도료, 코팅제, 플라스틱, 접착제 등에 첨가되어 밀도 조절, 질감 개선, 내화성 향상 등의 목적으로 사용됩니다. 이러한 용도에는 종종 200메시(75μm)에서 2500메시(5μm)까지 그리고 더 미세한 초미세 분말이 필요합니다. 밀링 공정에서는 입자 크기를 정확하게 제어하고 오염을 최소화하면서 대용량, 저밀도 분말을 생산해야 합니다. 3. 극저온 및 고온 단열재(초미세 분쇄) LNG 탱크 또는 고온 산업 공정과 같은 고급 단열 응용 분야의 경우 펄라이트를 초미세 분말로 분쇄합니다. 이는 표면적과 패킹 밀도를 최대화하여 우수한 단열 장벽을 생성합니다. 여기서 요구되는 정밀도는 10μm~5μm(1250-2500 메시) 범위의 극단적이고 지속적으로 까다로운 제품입니다. 펄라이트 분쇄 및 밀링의 과제 펄라이트 가공에는 모든 분쇄 장비가 효과적으로 처리할 수 없는 고유한 과제가 있습니다. 저밀도 및 고용량: 팽창 펄라이트는 매우 가볍기 때문에 밀링 시스템 내에서 재료 취급, 공급 ​​및 수집에 어려움을 겪습니다. 마모성: 밀도가 낮음에도 불구하고 펄라이트의 유리질 구조는 마모성이 있어 연삭 부품이 마모됩니다. 열 민감도: 밀링 중 과도한 열 발생은 팽창 펄라이트의 다공성 구조를 저하시켜 성능을 저하시킬 수 있습니다. 먼지 제어: 미세하고 가벼운 분말은 먼지가 발생하기 쉽기 때문에 통합된 고효율 먼지 수집 시스템이 필요합니다. 정확한 크기 분류: 좁고 일관된 입자 크기 분포를 달성하는 것은 필터 보조제와 같은 고부가가치 응용 분야에 필수적입니다. 올바른 연삭 공장 장비 선택 분쇄기 선택은 공급 크기(원료 분쇄 광석 또는 사전 팽창된 진주석), 필요한 용량 및 목표 섬도에 따라 다릅니다. 적합한 기술에 대한 개요는 다음과 같습니다. 거친 분쇄부터 중간 분쇄까지(30-100 메쉬) 원시 펄라이트 광석의 초기 크기 감소 또는 건설 골재용 팽창 펄라이트 처리를 위해서는 견고하고 고용량 분쇄기가 이상적입니다. 권장 장비: 볼밀, 해머밀 또는 레이몬드밀펄라이트의 주요 장점은 마모 방지 셔블 디자인과 마모 방지 볼류트 구조로, 재료의 마모성을 방지하고 유지 관리 비용을 절감합니다. 최적화된 아크 에어 덕트는 효율적인 자재 흐름과 분류를 보장하여 30~325메시 사이의 균일한 제품을 생산합니다. 이는 많은 원예 및 건축 등급 펄라이트에 적합합니다. 미세~초미세 연삭용(200-2500 Mesh) 고부가가치 펄라이트 가공의 핵심입니다. 장비는 정확한 분류, 에너지 효율성 및 효과적인 열 방출을 제공해야 합니다. 권장 장비: 에어젯 밀에어젯밀(Air jet Mill)은 제품의 성질(물리적, 화학적 성질)에 따라 0.4미크론~15미크론*까지의 초미세분쇄를 달성하기 위한 전단작용 분쇄 및 회수 작업입니다. 에어 제트 밀(마이크로나이저라고도 함)은 흡습성, 열 민감성 및 폭발성 물질을 분쇄하여 일관되고 가파른 입자 크기 분포를 달성하도록 설계되었습니다. 에어 제트 밀을 사용하면 분쇄 매개변수와 제품 입자 크기 분포를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.

펄라이트 증설 생산라인 시장전망 분석건축자재, 농업, 여과재 등 산업에서는 통기성이 좋은 단열재인 단열재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 저밀도, 고다공성, 뛰어난 열안정성으로 인해 건축 단열재, 토양개량재, 산업용 여과재 등으로 널리 사용되는 페라이트. 상업적으로 가치가 높은 이 페라이트는 어떻게 제조되나요? Lane은 완전한 펄라이트 확장 생산 라인을 위한 공정 흐름과 주요 장비 기능에 대한 자세한 설명을 제공할 것입니다.프로젝트 시작: 멕시코 고객이 펄라이트 확장 생산 라인을 확장할 계획입니다.2023년 멕시코에서 펄라이트 팽창 장비와 관련하여 한 센트가 우리에게 연락했습니다. 그는 주로 건축용 단열판을 생산하는 페리테 공장을 운영하고 있습니다.시장 주문이 증가함에 따라 플린트의 기존 팽창 흄스 용량은 수요를 충족하기에 부족해졌습니다. 그는 연간 생산량 50,000톤, 일일 생산량 약 150-200톤을 목표로 페리라이트 확장 생산 라인을 업그레이드할 계획입니다. 팽창로 시스템(코어 섹션)확장로는 펄라이트 확장 생산 라인에서 가장 중요한 구성 요소입니다.장비: 회전식 팽창로구조에는 다음이 포함됩니다.고온 저항성 강철 쉘내화 라이닝(AlzO3 > 65%)버너 시스템(가스/디젤 호환)온도 센서 및 PLC 제어회전 구동 시스템작동 매개변수:온도: 900-1100°C유지 시간: 20~40초(플래시 확장형) 또는 디자인에 따라 더 길어짐확장 비율: 7-15배팽창 후 부피 밀도: 70-150 kg/m3주요 이점:정밀한 온도 제어(10°C)는 다음을 보장합니다.균일한 확장낮은 파손율(99%방출 농도: < 30mg/m3이는 국제 환경 표준 준수를 보장합니다. 최종 심사 및 포장확장 펄라이트는 다양한 크기로 분류됩니다.고급 등급(0.5-1 mm) - 원예중간 등급(1-3mm) - 단열 보드거친 등급(3~5mm) - 여과자동포장기포장 범위: 20-50kg/가방정확도: ±0.5%용량: 200-400 봉지/시간완전한 Perite 확장 생산 라인은 단순한 기계 모음이 아니라 프로세스 최적화, 열 효율성 및 자동화를 통합하여 고용량, 저비용 및 일관된 제품 품질을 달성합니다.

페럴리트는 산성 카르스트 미네랄이며 독성이 없고 냄새가 없으며 불에 잘 저항하고, 음 흡수, 화학적 안정성 등이 있습니다. 모래 제조 장비가 끝나면페를라이트는 다양한 산업 부문에 적용될 수 있습니다.펄라이트 모래 생산 라인은 펄라이트의 특성을 위해 설계 된 전문 모래 생산 라인입니다. 전통적인 모래 생산 라인과 비교하여 약 50% ~ 60%의 에너지를 절약 할 것입니다.그 생산 능력은 크다., 모래와 돌 입자의 크기는 모래와 돌 공장 사용자의 요구 사항에 따라 다른 장비 구성이 필요합니다.그것은 저렴한 비용과 좋은 성능을 가지고 있으며 사용자의 다양한 요구를 충족시킵니다.펄라이트 모래 생산 라인은 높은 수준의 자동화, 편리한 운영, 간단한 모래 제조 과정, 우수한 모래 제품으로 투자 가치가 있습니다. 건설업모래 제조 과정 후 페를라이트는 콘크리트 건설에 aggregate로 사용될 수 있습니다. 열 단열 및 음 흡수 보드. 방화, 반빙,방사능에 저항하는 건물 벽 필러, 등등 정원분쇄된 펄라이트는 또한 토양을 개선하고 토양 압축을 조절하고 작물 침착을 방지하고 비료의 효율성과 비료를 조절합니다.그리고 곤충 살균제와 허비사이드의 희석 및 운반 역할을 합니다..

펄라이트는 농업 및 원예 분야에서 식물 성장과 토양 건강을 향상시켜 다양한 이점을 제공합니다. 열 보호: 절연체로 작동합니다. 따라서 고온을 낮추고 식물의 뿌리가 기후 변화에 덜 영향을 받도록 하여 식물을 보호합니다. 통기: 공기와 물을 위한 공간을 제공하여 과도한 물 공급을 방지하고 적절한 배수를 허용합니다. 토양 압축을 방지하고 건강한 뿌리 성장을 촉진하는 데 중요한 토양 통기를 강화합니다. 물 보유 능력: 물을 무게의 최대 +600%까지 보유할 수 있으며 필요에 따라 식물 뿌리에 천천히 방출하여 관개 간격을 연장하고 물과 퇴비 소비를 줄입니다. 중성 pH: 중성 pH(6.5~7.5)로 대부분의 식물이 영양분을 흡수하는 데 이상적인 영역입니다. 펄라이트는 토양의 산성도를 변화시키지 않으므로 다양한 식물에 적합합니다. 해충 및 병원체 저항성: 펄라이트는 살균되어 있으며 곰팡이, 뿌리 부패 또는 각다귀의 성장을 지원하지 않아 더 건강한 식물에 기여합니다. 경량성: 펄라이트의 경량성으로 인해 취급이 용이하고 옥상 정원이나 수직 농업에 사용할 때 구조물에 가해지는 하중이 줄어듭니다. 무기광물 : 펄라이트는 변화하지 않고 분해되지 않습니다. 깨끗하고 편리한 미네랄 : 불쾌한 냄새가 나지 않을 뿐만 아니라 가볍고 사용이 간편하여 토양 처리 및 경작 과정이 쉽고 경제적입니다. 향상된 식물 건강: 펄라이트의 구조는 뿌리 산소 공급과 침투 및 영양분에 대한 접근을 촉진하여 활발한 식물 성장을 촉진하고 다양한 환경 스트레스를 견딜 수 있는 더 강하고 건강한 식물로 이어집니다.

페르라이트 (Perlite) 는 고착성 용암이나 마그마의 급속한 냉각에서 형성되는 불형 화산 유리이며, 일반적으로 오브시디안의 수분화와 관련이 있습니다.이 독특한 미네랄은 비교적 높은 수분 함량을 가지고 있습니다.. %), 이는 열 때 확장 특성에 결정적입니다.양성 과정페를리트의 형성은 화산 활동으로 시작됩니다. 용암이 빠르게 냉각되어 수증기를 그 구조 안에 포착합니다.상당한 양의 물을 유지합니다.시간이 지남에 따라 지질학적 과정으로 인해 이 오브시디안은 운석 물에서 2차 수분화되어 페를라이트가 형성됩니다.페르라이트 를 다른 화산암 과 구별 하는 핵심 특성 은 고온 에 노출 될 때 크게 팽창 할 수 있는 능력 이다. 모든 용암이 페르라이트로 이어지는 것은 아니라는 점에 유의해야합니다. 소량이지만 중요한 나트륨과 칼륨 함량 (일반적으로 2 ~ 4 wt. % 각) 이있는 알루미노 실리케이트 구성의 용암입니다.확장 특성펄라이트는 부드러움 지점을 초과하는 871~1093 °C (1600~2000 °F) * 사이의 온도까지 가열되면, 그 구조 안에 갇힌 물이 소형 거품을 만들어 증발합니다.이 과정으로 물질은 원형의 7~20배까지 급격히 팽창하여 가벼운팽창 된 페를리트는 이 과정에서 형성 된 거품의 반사력으로 인해 흰색으로 보입니다.확장 과정

우리는 종종 펄라이트가 사용될 수 있는 방법을 살펴보는 데 시간을 쏟습니다. 유용한 특성 외에도 이를 사용해야 하는 많은 이유가 있습니다. 오늘은 펄라이트와 지속가능성에 대해 알아보고 이것이 환경, 경제, 사회에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다. 펄라이트란 무엇입니까? 펄라이트는 융합된 나트륨 칼륨 알루미늄 규산염으로 구성된 무정형 광물입니다. 자연 상태에서는 화산암에 의해 형성된 조밀하고 유리질의 암석입니다. 파쇄된 유기산과 유기산을 낮은 온도와 높은 온도에서 적절한 조건에서 처리하면 펄라이트는 팝콘처럼 터지면서 원래 부피의 20배까지 팽창합니다. 가벼운 무게, 단열성, 보수성 등으로 높은 평가를 받고 있습니다. 펄라이트는 농업, 산업, 건설, 극저온, 애완동물 관리 등 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 펄라이트와 지속 가능성 환경 폭풍우 유출 여과. 펄라이트는 빗물 유출수를 정화하는 천연 필터 역할을 하여 자연 동식물에 해를 끼칠 수 있는 수로 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 원예. 펄라이트는 천연 미네랄 토양을 대체하여 세계 표토를 보존하는 데 도움을 줍니다. 채굴은 거의 영향을 미치지 않습니다. 언제든지 활발히 채굴되는 펄라이트는 3평방마일에 불과하며, 이는 전 세계에서 이용 가능한 펄라이트의 작은 부분입니다. 지역 생물학에 대한 교란을 최소화하기 위해 채굴 전에 연구를 수행하는 것이 표준입니다. 에너지 사용을 줄입니다. 독특한 폐쇄 셀 구조로 인해 펄라이트는 벽돌 벽을 통한 열 전달을 크게 줄일 수 있습니다. 열 성능 테스트에서는 콘크리트 석조 구조물의 빈 공간을 채우기 위해 펄라이트를 사용할 때 상당한 에너지 절감 효과가 나타났습니다. 가공 중 부산물이 없습니다. 채굴된 펄라이트의 모든 부분을 사용할 수 있으므로 낭비되는 부분이 없습니다. 간결한 배송 비용 효율적입니다. 펄라이트는 가볍기 때문에 경쟁사 제품보다 배송 비용이 더 효율적입니다.

펄라이트 는 고체적 인 용암 에서 형성 된 화산 유리 로 리올리틱 성분 으로 2~5% 가량 물 을 함유 하고 있다. 대부분의 화산 유리 는 약간의 물 을 함유 하고 있다.오브시디안 (% 이하) 및 피치스톤 (%까지)펄라이트의 정확한 형성 과정이 논쟁되고 있지만, 펄라이트를 형성한 용암이 지표면 근처에 퇴적되어 냉각되고 시간이 지남에 따라 수분화되었다는 이론이 있습니다.퓨미스는 페를라이트와 밀접한 관련이 있지만, 폭발적인 방식으로 폼스 형성 때문에, 빠르게 냉각 라바는 공기를 내리고 페를리트보다 밀도가 훨씬 낮습니다. 페르라이트 는 무거운 기계 를 사용 하여 땅 에서 물질 을 찢거나 잘라내거나, 또는 정밀 한 폭발 을 통해 채굴 된다. 채굴 후, 물질 은 분쇄 되고, 판매 할 수 있는 분량 으로 사이즈 된다.그 다음에는 다른 식물로 이동하여 확장됩니다, 또는 poppped. 펄라이트 팝링 은 원래 재료 보다 40 배 가량 더 밀도가 낮은 가벼운 제품 을 만들어 낸다. 주요 사용에서 페를라이트는 비단암, 껍질 벗겨진 버미큐리트, 확장 된 점토 및 셰일과 같은 다른 가벼운 건설 재료와 경쟁합니다.이 가벼운 재료 들 은 모두 장점 과 단점 을 가지고 있다, 응용 프로그램에 따라 각각은 특정 틈새 시장을 유지했습니다. 페를라이트는 특히 가벼운 건설 제품, 페인트 및 결합 화합물의 필러,정원 토양 혼합물 및 특정 필터레이션 용도이 주요 시장 외에도 페를라이트는 콘크리트 집합물, 단열물, 합판 집합물 및 세탁소에서 돌 세척에 사용됩니다.대부분의 사무실이나 다른 장소에서 천장이 떨어집니다., 천장 타일은 아마도 주로 펄라이트로 만들어졌습니다.

펄라이트 광석 채굴은 세계 여러 지역의 화산 지역에 위치한 노천 광산에서 이루어집니다. 광석은 나중에 변형될 수 있도록 다양한 크기로 분쇄되고 체로 쳐집니다. 가공된 광석은 1000°C에서 소성되어 내부의 물 분자가 증발하고 원래 부피의 최대 20배까지 폭발 및 팽창하여 팽창된 진주암을 생성합니다. 팽창 펄라이트는 매우 가벼운 흰색 입상 재료이며, 새로운 구조는 놀라운 열 음향 특성을 제공합니다. 새로운 구조에 있는 무수히 많은 건조 공기의 미세 기공으로 인해 이 소재는 매우 효율적인 천연 절연체 역할을 합니다. 팽창 펄라이트는 천연 광물의 원래 품질을 유지하며 화학적으로 중성이며 대기 물질 및 시간 경과에 불활성이며 불연성, 무독성, 불용성 및 비흡습성입니다. 이는 펄라이트를 건설 산업과 농업을 위한 효율적인 천연 단열재로 만듭니다. 애플리케이션 극저온: 팽창 펄라이트는 저온 또는 극저온 극저온 시스템을 위한 탁월한 절연체입니다. 극저온 상태의 LNG(액화천연가스) 격리탱크, 희가스 탱크, 산소, 질소, 아르곤 등에 널리 사용됩니다. 모르타르 및 내화 요소: 펄라이트는 저온 및 중온 내화 요소(최대 850°C)의 성분으로 사용되며 오븐, 용광로 등을 제작 및/또는 코팅하고 내화 조각을 결합하기 위한 결합 재료로 사용됩니다. 격리: 수동적 화재 방지. 모르타르, 접시, 각종 부속품 제조. 세라믹 용광로. 여과: 확장 펄라이트의 가장 일반적인 용도 중 하나는 여과제로 사용됩니다. 팽창 및 가공된 광석은 화학적으로 불활성이며 맛, 색상 또는 냄새를 여액에 전달하지 않습니다. 맥주, 와인, 물, 오일, 화학 물질 등과 같은 다양한 제품에 대한 광범위한 펄라이트 필터가 있습니다. 화재 예방 시스템 석유화학 산업.

질석은 운모와 비슷한 빛나는 조각으로 구성된 자연 발생 광물입니다. 다양한 등급이나 크기로 생산됩니다. 고온으로 가열하면 질석 플레이크는 원래 크기의 8~30배로 팽창하고(박리라는 과정) 무게가 감소합니다. 대부분 박리된 질석은 원예, 농업, 건설 및 산업 등 다양한 시장에서 사용됩니다. 원예/농업에 유용하게 사용되는 특성 박리된 질석은 원예 및 원예를 위한 탁월한 발아 및 화분 배지이며, 다른 배지와 혼합할 수도 있습니다. 박리된 질석은 멸균 상태이므로 성장하는 혼합물에 영양분을 첨가해야 합니다. 박리된 질석은 다음과 같은 이유로 원예 및 정원 가꾸기의 화분용 혼합물에 사용됩니다. 토양의 통기성을 향상시킵니다. 토양 수분 보유력을 증가시킵니다. 필수 영양소를 유지하고 비료 침출을 최소화합니다. 중성에 가까운 pH를 가지고 있습니다. 무기질이며 멸균되어 있습니다. 다른 매체에 비해 무게가 훨씬 가볍습니다. 각질 제거된 질석 사용의 이점 조기 발아를 촉진하고 수확량을 향상시킵니다. 식물은 수분 보유력이 증가하여 건조한 계절에 더 오래 생존합니다. 관개 중인 작물의 경우 헥타르당 필요한 물이 적어 에너지 비용, 기계 마모 및 인건비를 절약할 수 있습니다. 뿌리에 산소 공급을 향상시킵니다. 탁월한 양이온 교환 특성으로 인해 영양분 보유력이 높아집니다. 해충 및 질병 통제에 탁월합니다.

질석은 하이드로미카스(Hydromicas) 그룹의 층류 구조를 지닌 독특하고 친환경적이며 자연적으로 발생하는 불활성 광물입니다. 수화된 마그네슘-알루미늄 규산염으로 수분이 20% 함유되어 있지만 고온(400~900˚С)에서 가열하면 크게 팽창합니다. 얻은 제품은 박리 질석이라고 불리며 불연성, 화학적으로 불활성이며 가볍고 흡수성이 높으며 반응성이 없는 물질입니다. 박리가 발생하면 질석의 부피가 5배에서 10배로 상당히 증가합니다. 냉각되면 작은 운모광석 조각 사이에 수많은 미세한 공기층이 끼어 있어 부피를 유지합니다. 국제 질석 협회(TVA)에 따르면 이 광물은 세계에서 가장 안전하고 독특한 광물 중 하나입니다. 질석은 자연적으로 발생하며 다양한 크기와 화학적 형태로 추출될 수 있습니다. 약 200개 생산 지역에서 사용됩니다. 높은 내화성, 내열성 및 방음 특성, 다공성 및 광물 구성으로 인해 질석은 주로 건설, 산업, 농업 및 원예 분야에서 널리 사용됩니다.

활석분말은 제지 산업의 핵심 기능성 충진재로서 문화지, 포장지, 특수지에 널리 적용되며 일반적으로 종이 건조 중량의 10~30%를 차지합니다. 현대 제지기의 작동 속도가 분당 1500미터를 초과하고 제지 장비가 점점 더 정교해짐에 따라 충전재의 마모 특성은 제지기 작동 안정성, 장비 사용 수명 및 생산 비용에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다. 활석 광석은 여러 광물과 관련된 복잡한 광물 매장지이며 순수한 활석은 극히 드물며 마그네사이트가 주요 관련 불순물로 사용됩니다. 활석과 마그네사이트는 경도, 결정 구조 및 입자 형태가 크게 다르기 때문에 다양한 등급의 활석 분말의 마모 성능이 크게 다릅니다. 본 논문에서는 두 광물의 핵심 특성 차이를 광물학적 관점에서 분석하고 활석에 의한 마모의 근본 원인을 규명합니다. I. 연구배경 및 핵심이슈 실제 생산에서 마그네사이트 함량이 높은 저등급 활석분말은 30mg~45mg 범위의 마모값을 갖는 반면, 고순도 고급 활석분말은 10mg 미만의 마모값을 달성할 수 있습니다. 마모 값이 과도한 필러는 직물 마모를 가속화하고 종이 절단기의 수명을 단축하며 정제 장비의 에너지 소비를 증가시킵니다. 이는 유지 관리 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 용지 품질도 저하시킵니다. 따라서 활석 등급, 불순물 함량 및 마모 값 간의 내부 상관 관계를 명확히 하는 것은 활석 광물 처리 기업과 제지 제조업체가 필러를 선택할 때 중요한 지침이 됩니다. Liaoning Xinda Talc Group R&D 센터의 실험 데이터를 바탕으로 이 연구는 광물 특성, 정량적 규칙, 장비 영향 및 적용 권장 사항이라는 네 가지 차원에서 활석 마모 문제를 포괄적으로 조사합니다. II. 활석 대 마그네사이트: 놀랍도록 뚜렷한 결정 구조 활석: 고유한 윤활성을 지닌 라멜라 구조 활석은 화학식(ce{Mg3Si4O10(OH)2})을 갖는 2:1 층상 규산염 광물입니다. 그 구조는 두 개의 규소-산소 사면체 층 사이에 끼워진 한 층의 마그네슘-산소 팔면체로 구성되며, 인접한 층은 약한 반 데르 발스 힘에 의해서만 결합됩니다. 이러한 구조로 인해 활석은 미세한 층상 입자를 쉽게 형성할 수 있으며 층간 미끄럼 저항이 매우 낮고 자기 윤활성이 뛰어납니다. 장비와 섬유 사이에 분포된 "미세 볼 베어링"처럼 작용하는 활석 입자는 마찰을 효과적으로 줄여줍니다. 마그네사이트: 능면체 프리즘 구조, 단단하고 절단 마모가 발생하기 쉬운 구조 마그네사이트는 분열이 약하거나 없는 방해석형 공간 네트워크 구조를 특징으로 하는 탄산염 광물입니다. 날카로운 균열 표면을 가진 입자로 부서집니다. 마그네사이트는 대부분 능면체 결정과 프리즘 결정으로 존재합니다. 외력에 의한 소성 변형 대신 취성 파괴가 발생하여 장비 마모의 주요 원인인 미세한 절단 도구 역할을 하는 날카로운 모서리의 입자가 생성됩니다. III. 경도 비교: 연질 광물과 경질 불순물 모스 경도는 광물의 내마모성과 변형 저항성을 측정하는 핵심 지표입니다. 활석은 모스 경도가 1에 불과하며 자연에서 가장 부드러운 광물 중 하나이며 손톱으로 긁힐 수 있습니다. 힘을 가하면 층 사이에서 미끄러져 더 얇은 조각으로 부서지고 접촉 표면은 거의 마모되지 않습니다. 마그네사이트는 모스 경도가 3.5~4.5로 방해석과 형석 사이에 해당합니다. 제지 웨트엔드의 고속 작동 환경에서 이러한 단단한 입자는 스테인리스 스틸 직물과 세라믹 부품에 심각한 마모를 유발합니다. 특히 마모는 경도에 의해서만 결정되는 것은 아닙니다. 부서진 마그네사이트에서 형성된 날카로운 모서리 입자는 응력 집중을 유발하고 마모 효과를 대폭 증폭시키는 반면, 편평한 활석 층상 입자는 충돌 시 접촉 응력을 감소시킵니다. IV. 활석과 마그네사이트의 파라제네시스 및 산업 분리 기술 랴오닝(Liaoning), 산동(Shandong), 광시(Guangxi)를 포함한 중국의 주요 활석 생산 지역은 활석과 마그네사이트의 미세한 내부 성장과 부생이 특징이므로 두 광물의 완전한 해리가 어렵습니다. 현재 네 가지 주류 산업 분리 방법이 채택됩니다. 1. 수작업 선별: 미끄러운 활석과 거친 마그네사이트의 질감 차이를 바탕으로 수동 선별; 효율이 낮고 정밀도가 낮은 거친 입자의 광석에만 적용 가능합니다. 2. 부상(Flotation) : 활석의 소수성과 마그네사이트의 친수성을 이용한 분리로 활석 함량이 90% 이상인 농축물을 생산할 수 있습니다. 지배적인 정화 과정. 3. 정전기 분리: 반대 전하에 의한 정전기 분리 - 활석은 음전하를 띠고 마그네사이트는 고전압 전기장 하에서 양전하를 띠고 있습니다. 4. 선택적 분쇄-체질: 경도 차이를 활용합니다. 연질 활석은 우선적으로 미세한 입자로 분쇄되는 반면 경질 마그네사이트는 거친 입자를 유지한 후 체를 통해 분리됩니다. 광석 정화 등급이 높을수록 활석 등급이 높아지고 마모 값이 낮아지지만 동시에 수율이 감소하고 생산 비용이 높아집니다. 낮은 마모 성능과 경제적 효율성의 균형은 업스트림 및 다운스트림 기업의 주요 관심사로 남아 있습니다.

그래피트 분말은 현대 산업의 "각벽" 중 하나이며 많은 생산 분야에서 필수적인 산업 원료입니다. 그것은 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다.그것은 철강의 녹화 과정이나 비철금속의 정제 과정이든, 그것은 온도를 조절하고 금속의 순수성과 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 다른 과정에 따라 두 가지 유형이 있습니다:합성 및 천연 플레이크 그래피트 분말합성 그래피트 분말은 고 순수성, 뛰어난 일관성, 전기 및 열 전도성 물질입니다.천연 그래피트 분말은 더 경제적이기 때문에 윤활료와 미술 페인트로 더 적합합니다.물론, 제조업체는 대량 그래피트 분말에 대해 더 유리한 가격을 제공합니다. 순수성 순수성은 그래피트 분말의 가격을 결정하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 낮은 순수성 그래피트 분말의 가격은 (예를 들어 80%~90% 순수성) 비교적 낮습니다.그리고 시장 가격은 톤당 142-285달러가 될 수 있습니다.중순 (90%~95%) 가루의 가격은 약 357~500USD/톤입니다. 고순도 그래피트 가루 (99% 이상) 는 복잡한 생산 과정으로 인해 더 적은 불순물,가격이 크게 상승합니다.그 값 은 1.1-1.7 usd/kg (1142-1714 usd/ton) 에 도달 할 수 있다. 예 를 들어, 전자 칩 제조 의 일부 특수 공정 은 초 고 순도 그래피트 분말 을 필요로 한다. 이것은 더욱 비싸다. 입자 크기 입자의 크기는 그래피트 파우더 가격에 명백한 영향을 미칩니다. 거친 곡물 그래피트 파우더 가격은 상대적으로 낮습니다.그리고 50~100마이크론의 입자 크기의 가격은 약 210~5700달러/톤입니다.미세한 곡물 그래피트 분말은 입자 크기가 10-20 미크론입니다. 그 가공이 어렵고 높은 기술적 요구 사항으로 인해 가격은 710-1000 usd/ton에 도달 할 수 있습니다.그래피트 가루 의 극 미세 한 입자 (10 마이크로 톤 미만) 는 더 비싸다, 1400 usd / 톤을 초과 할 수 있습니다. 그것은 종종 고급 정밀 기기 또는 특수 화학 공정에서 사용됩니다. 생산 과정 그래피트 분말의 가격은 생산 과정에 따라 크게 다릅니다. 전통적인 과정으로 생산되는 그래피트 분말의 비용은 상대적으로 낮습니다. 또한 가격이 낮습니다.아마 285-710 usd/ton그래피트 분말은 첨단 화학적 방법이나 물리적 방법을 사용하여 생산 과정을 개선하는 것이 더 나은 품질과 더 높은 가격입니다. 예를 들어,고온과 고압 합성 공정에 의해 생산된 고품질 그래피트 분말의 가격은 857-1400 USD/톤이 될 수 있습니다.일부 새로운 환경 보호 생산 과정이 비용을 증가시키기는 하지만, 생산된 그래피트 분말은 환경 보호 표준을 충족시킵니다.그리고 그 가격은 국제 시장이나 높은 환경 보호 요구 사항이있는 지역에서 특정 프리미엄이 될 것입니다.. 다음 표에서 요약: 그래피트 파우더 가격 영향력 있는 요소 가격 범위 (kg당 USD) 지침 순수성 (80%~90%) 1 ~ 2 청결도 낮고 더 많은 불순물 순수성 (90%~95%) 2.5-3.5 중순 순수성 (99% 이상) 8-12 고품질 애플리케이션을 위한 높은 순도 입자 크기 (50~100마이크론) 3~4 덩어리 입자 크기 10~20 미크론 5 ~ 7 얇은 곡물 입자 크기 (10 미크론 미만) >10 초미세 입자 전통적인 공정 생산 고급 2-5 이 과정 은 간단 하고 비용 이 적다 기술 생산 6~10 높은 품질, 높은 비용

흑연은 자연적으로 발생하는 결정질 탄소 형태이며 우수한 전도성, 윤활 특성 및 고온에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 귀중한 상품이 되었습니다. 흑연은 배터리 생산, 특히 전기 자동차 및 휴대용 전자 장치에 사용되는 리튬 이온 배터리 생산에 광범위하게 사용됩니다. 또한 다양한 기계 응용 분야에서 윤활유 역할을 하며 연필 제조, 철강 생산, 원자로 제조에 필수적인 재료입니다. 흑연 채굴의 역사는 영국 레이크 디스트릭트에서 처음 발견된 16세기로 거슬러 올라갑니다. 종이에 흔적을 남길 수 있는 능력 덕분에 종이는 필기구로 인기를 얻었고, 이로 인해 이 지역의 광산 산업이 급성장하게 되었습니다. 그 이후로 흑연에 대한 수요는 다양한 용도로 인해 전 세계적으로 확대되었습니다. 흑연 퇴적물은 중국, 브라질, 캐나다, 인도 및 모잠비크 등 전 세계 다양한 지역에서 발견됩니다. 중국은 세계 공급량의 3분의 2 이상을 차지하는 최대 생산국이며, 상당한 생산량을 가진 다른 국가들이 그 뒤를 따릅니다. 흑연 채굴 기술은 광상 유형에 따라 다릅니다. 인편상 흑연은 일반적으로 노천 채굴 방식을 사용하여 채굴되는 반면, 비정질 흑연은 종종 지하 채굴을 통해 추출됩니다. 채광 과정에는 선광을 위해 광석을 시추, 폭파 및 공장으로 운반하는 작업이 포함됩니다. 후속 정제 공정에서는 흑연 플레이크를 불순물로부터 분리합니다. 지질학적으로 흑연은 일반적으로 높은 압력과 온도에 노출된 변성암에서 발견됩니다. 이 암석의 탄소 원자는 층상 육각형 패턴으로 재구성되어 흑연을 형성합니다. 다양한 지질 조건으로 인해 플레이크, 정맥 및 무정형 품종을 포함한 다양한 유형의 흑연이 형성됩니다. 전 세계 흑연 채굴 산업은 전기 자동차 및 재생 에너지와 같은 기술 응용 분야의 수요 증가에 힘입어 규모가 크며 계속해서 성장하고 있습니다. 청정 에너지원과 에너지 저장으로의 전환은 업계의 추가 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 흑연 채굴 부문의 주목할만한 회사로는 Graphite India Limited, Syrah Resources, Northern Graphite, Focus Graphite 및 Tirupati Graphite가 있습니다.

가공 광산에서 분쇄 된 광석은 ROM 광산 비인에 버려지고 자생 공장으로 전달되고 그 다음 프론트 엔드, open-ended milling circuit before processing via a three stage flotation and cleaner circuit with multiple sub-stages in each stage The Hengyang Processing Facility treated ∼40ktpa of ore in 2019 and produced a graphite flake concentrate of ∼91%C회사는 겐양 가공 시설이 약 60%의 용량으로 운영되고 있다고 추정합니다.더 일반적인 85% 사용률은 농축물의 2tph 생산률에서 ~ 15-16ktpa를 생산합니다.. 생산된 그래피트 농도의 제품 믹스에는 36%의 거친 (더하기 150μm) 물질과 64%의 얇은 ( 빼기 150μm) 물질이 포함되어 있습니다. 표 3 현재 껍질 분포 및 최종 농도 회사는 미세한 분자의 품질을 적어도 94%~97%의 전통적인 품질로 향상시키기 위한 선진적 노력을 기울이고 있습니다.또한 고분자 분자에 집중 분할을 강화하는 옵션을 평가하고 있습니다.. 최적화/생산 증가 최근 규제 승인을 받아 헝양 사업의 생산 한도를 최대 16,000tpa로 늘릴 수 있습니다. 회사는 생산된 얇은 (

흑연화로는 주로 흑연분말의 정제 등 고온처리에 사용됩니다. 작동 온도는 2800C에 달합니다. 높은 생산 효율, 에너지 절약 및 절전. 온라인 온도 측정 및 제어 시스템을 통해 퍼니스의 온도를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 조정할 수 있습니다. 천연 편상 흑연의 특징: 흑연은 탄소족 원소이자 탄소 원소의 결정체입니다. 흑연의 다양한 결정화도에 따라 업계에서는 결정질 흑연(박편형)과 미정질 흑연(토흑연)으로 나눌 수 있습니다. 흑연 광물은 육각형 시스템, 층상 구조, 특수 원자 구조에 속하며 흑연이 일련의 특성을 갖도록 만듭니다. A. 고온 저항성: 천연 플레이크 흑연은 현재 내열성이 가장 뛰어난 재료 중 하나입니다. 최고 온도는 3800℃에 도달할 수 있으며, 초고온 아크 하에서 흑연의 중량 손실도 가장 작습니다. 2000℃에서는 흑연의 강도를 2배로 높일 수 있습니다. B. 전도성 및 열 전도성: 흑연은 비금속 재료보다 전도성이 100배 더 높습니다. 열전도율은 강철, 철, 납 및 기타 금속 재료의 열전도율을 초과할 뿐만 아니라 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 극도로 높은 온도에서도 흑연은 단열 상태를 유지합니다. C. 윤활: 흑연의 윤활 성능은 흑연 플레이크의 크기에 따라 달라집니다. 플레이크가 클수록 마찰계수가 작아지고 윤활 성능이 좋아집니다. D. 화학적 안정성: 흑연은 실온에서 화학적 안정성이 우수합니다. 산, 알칼리 및 유기용제 부식에 저항할 수 있습니다. E. 가소성: 흑연은 인성이 좋고 얇은 시트로 굴릴 수 있습니다. F. 열충격 저항성: 흑연은 고온에서 사용 시 파괴되지 않고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 온도가 급격하게 변하면 흑연의 부피 변화가 거의 없고 균열이 발생하지 않습니다. 흑연의 용도: 흑연은 그 특수한 성질로 인해 야금, 기계, 석유, 화학공업, 원자력공업, 국방 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 내화물: 제련 산업에서는 흑연 도가니, 잉곳 보호제, 제련로 라이닝용 마그네시아 탄소 벽돌이 흑연으로 만들어집니다.전도성 재료: 전기 산업에서 흑연은 전극, 브러시, 막대, 탄소 튜브 및 TV 브라운관 코팅으로 널리 사용됩니다.내마모성 재료 및 윤활제: 많은 기계 장비에서 흑연은 내마모성 및 윤활성 재료로 사용됩니다. -200~2000℃의 온도 범위에서 윤활유가 없거나 적은 경우 100m/s의 속도로 미끄러질 수 있습니다.밀봉 재료: 유연한 흑연을 원심 펌프, 수력 터빈, 증기 터빈 및 부식성 매체 운반 장비의 피스톤 링 개스킷 및 밀봉 링으로 사용합니다.부식 방지 재료: 흑연은 기구, 파이프 및 장비를 만드는 데 사용됩니다. 다양한 부식성 가스 및 액체의 부식에 저항할 수 있습니다. 그것은 석유, 화학 산업, 습식 제련 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.단열, 고온 저항 및 방사선 보호 재료: 흑연은 원자로, 로켓 노즐, 미사일 노즈콘, 항공 우주 장비 부품, 단열 재료, 방사선 보호 재료 등의 중성자 지연제로 사용할 수 있습니다. 천연 편상 흑연 정제에 대한 자세한 내용은 +8615617816797로 문의하고 흑연화로에 대해 자세히 알아보세요.

1. 볼 밀(전통적인 주력 제품) 작동: 강철, 세라믹 또는 지르코니아 볼이 있는 수평 회전 실린더; 충격과 마모로 인해 입자 크기가 감소합니다. 변형: 습식 볼 밀: 선광(부유) 공정의 경우 입자 분리가 향상됩니다. 건식 볼 밀: 직접 분말 생산의 경우 물 소비량 감소 그리드 볼 밀: 광물 처리에 일반적으로 사용되는 더 거친 제어를 위한 배출 그리드 포함 최적의 용도: 흑연 선광 플랜트의 1차/2차 분쇄, 초미세 가공을 위한 사전 분쇄 2. Rod Mills (플레이크 보존 전문가) 작동: 볼밀과 유사하지만 전체 길이를 따라 연마되는 강철 막대를 사용하여 플레이크 파손을 최소화합니다. 중요한 이점: 큰 흑연 조각을 보존합니다(많은 응용 분야에서 높은 가치). 최적의 용도: 부유 분리 전 플레이크 무결성이 우선시되는 초기 분쇄 단계 3. 수직 공장(현대적인 효율성 리더) 유형: 초미세 수직 밀: 400+ 메쉬(38 μm+) 흑연 분말용 HLMX 시리즈: 325-2500 메시 제품용 다중 헤드 분류기가 있는 흑연용으로 특별히 설계되었습니다. 장점: 통합 시스템: 건조, 분쇄, 분류, 운반을 하나의 장치로 수행 낮은 금속 오염: 배터리 재료와 같은 고순도 응용 분야에 중요 높은 생산 능력: 대규모 산업 운영에 적합 4. 제트밀(초미세, 고순도 전문기업) 주요 변형: 유동층 대향 제트밀: 1~5μm 범위, 동적 분류, 구형 흑연/배터리 양극에 이상적, 오염 최소화 나선형/팬케이크 제트 밀: 5–20 μm, 정적 분류, 편상 흑연에 비용 효율적 분류기를 갖춘 대향 제트밀: 1–10 μm, 정밀 제어, 열에 민감한 재료 처리 제트밀이 흑연에 탁월한 이유: 기계식 연삭 부품과 접촉 없음 → 오염 없음 구형 입자 생성(배터리 양극 성능에 중요, 탭 밀도 향상) 좁은 입자 크기 분포(PSD) → 일관된 제품 품질 5. 공기 분류기 밀(ACM) – 올인원 솔루션 작동: 실시간 입자 크기 제어를 위해 내장된 정밀 분류기 휠과 결합된 기계적 충격 연삭(로터-고정자 시스템) 핵심 이점: 별도의 분류 장비가 필요하지 않음 거친 분쇄부터 초미세 분말까지 One Pass로 처리 분류기 속도를 변경하여 미세도(325~2500메시) 조정 가능 최적의 용도: 정확한 PSD 및 입자 모양이 필수적인 흑연 양극 재료 생산 6. 특수 흑연 연삭 장비 Mikron Graphite 시리즈: 먼지 방지 및 정밀 제어 기능을 갖춘 건식 흑연 가공 전용 고속 밀링 머신 구형화 기계: 편상 흑연을 구형 흑연으로 변환(배터리 응용)하여 포장 밀도 및 수명을 향상시킵니다. 임팩트 밀: 탄소 재료의 초미세 분쇄를 위한 고속 기계 밀로, 녹색 석유 코크스 및 리튬 배터리용 천연 흑연에 이상적입니다. 흑연 연삭기 선택 기준 정밀도 요구사항: 거친 분쇄(80-200 메쉬): 레이먼드 밀, 볼 밀 정밀 연삭(325-400 메시): 수직 밀, ACM 초미세 분쇄(500~2500 메시): 제트밀, 교반밀 흑연 유형: 플레이크 흑연: 플레이크 구조를 보존하기 위해 로드 밀 또는 제트 밀을 우선적으로 사용합니다. 비정질 흑연: 효율적인 크기 감소를 위한 볼밀 또는 수직밀 합성 흑연: 일관된 입자 특성을 위한 ACM 또는 제트 밀 애플리케이션별 요구 사항: 배터리 양극: 초미세, 구형, 오염 없는 분말을 위한 제트밀 또는 ACM 내화물: 비용 효율적인 중간 미세 분쇄를 위한 볼 밀 또는 수직 밀 윤활제: 좁은 PSD 및 제어된 입자 모양을 위한 제트 밀 고순도 응용 분야: 제트 밀(오염 없음) 또는 세라믹 부품이 포함된 ACM 생산 규모: 실험실/소규모 배치: 유성 볼 밀, 소형 제트 밀 중규모: Raymond Mills, ACM 대규모: 수직 밀, 유동층 제트 밀, 볼 밀 회로

산업용 흑연 분쇄에는 흑연 특유의 특성(부드러움, 윤활성, 플레이크 구조, 전도성)과 다양한 용도(배터리, 내화물, 윤활제 등)에 맞는 특수 장비가 필요합니다. 다음은 산업 전반에 걸쳐 흑연 연삭에 사용되는 기계에 대한 포괄적인 개요입니다. 흑연 연삭을 위한 주요 기계 카테고리 기계 유형 작동 원리 일반적인 정밀도 범위 최고의 애플리케이션 장점 볼밀 충격/마찰을 일으키는 연삭 매체(볼)가 있는 회전 실린더 300~3000μm 편상흑연 농도, 선광 저렴한 비용, 간단한 조작, 확장 가능 로드 밀스 보다 부드러운 연삭을 위한 강철 막대가 있는 실린더 500~5000μm 큰 흑연 조각 보존 플레이크 손상 최소화, 대형 플레이크 수율 향상 수직 밀스 회전 디스크의 연삭 롤러 + 통합 분류기 38~1000μm 대규모 미세/초미세 연삭 낮은 에너지 사용(볼밀보다 30~40% 적음), 통합 건조, 작은 설치 공간 제트밀 입자 간 충돌을 위한 고압 공기/증기 가속 입자 1~20μm 초미립자, 고순도 흑연(배터리 음극) 오염이 없고 좁은 PSD, 구형화 기능 공기 분류기 밀(ACM) 기계적 연삭 + 정밀분급기 내장 5~45μm 배터리 소재, 고순도 애플리케이션 분쇄+분류를 하나의 유닛으로 정밀한 PSD 제어 Raymond Mills(및 업그레이드) 원심분리형 롤러링 시스템 44~125μm 일반 산업용 흑연분말 성숙한 기술, 비용 효율적, 손쉬운 유지 관리 교반 밀스 고정 실린더에서 회전 교반기 이동 매체 1~100μm 미세분쇄, 고순도 공정 높은 에너지 효율, 좁은 PSD, 낮은 미디어 마모 고압 마이크로 파우더 밀 초미세 연삭을 위한 강화된 롤러 압력 3~45μm 특수 흑연 응용 분야 높은 정밀도, 우수한 입자 모양

대량생산과 정제업에 중점을 둔 시장의 맥락에서초미세 그래피트 분말은 우수한 윤활성과 전도성으로 인해 그래피트 산업에서 높은 부가가치를 가진 하류 제품으로 변했습니다.초미세 그래피트 가루를 생산하기 위한 이상적인 장비로서, 초미세 밀링 밀린은 따라서 개발의 희귀한 기회를 열어줍니다.강력한 과학 연구 힘과 품질과 서비스에 대한 헌신젠저우 겐양 (+8615617816797) 은 현재 시장 동향에 따라 적절한 시점에 우라파인 밀링 공을 도입했습니다.이 제품은 합리적인 가격과 우수한 성능으로 우수한 평가를 받고 있습니다.. 초미세 그래피트 파우더는 일반 그래피트를 초미세 밀링 공정으로 생산되는 고가치 그래피트 제품입니다.입자 크기는 일반적으로 1250 마일과 3500 마일 사이입니다.초미세한 그래피트 분말은 윤활, 전기 전도 및 새로운 에너지 전극 재료의 분야에서 매우 중요한 역할을 해 왔습니다.투자자들을 위한 새로운 투자 영역이 되는 것. 고품질의 초미세 그래피트 분자를 가공하기 위해 초미세 밀의 선택은 당연히 무시할 수 없습니다. Experienced corporate clients often choose the superfine grinding mill manufactured by the big brand because these big brands have stood the harsh test of market and clients in terms of pricing and service during building their brand names큰 이름의 슈퍼파인 밀링 공장, 안정적인 성능, 판매 후 서비스는 보장됩니다. 주요 밀링 공장 제조업체로서,?? 주 hengyang (+8615617816797) 는 항상 높은 품질의 제품과 우수한 서비스를 고객에게 제공하여 수익을 극대화하기 위해 최선을 다했습니다.펑글리의 주요 제품 중 하나인 초미세 프레싱 머신, 또한 우리의 강력한 연구 능력과 생산 힘의 열매입니다. Fengli 초미세 밀링은 분쇄, 밀링, 분류 및 전달의 조합입니다.시스템 레이아웃은 컴팩트합니다., 구조적 설계는 합리적이며 환경 적응력이 강합니다.젠저우 겐양 (+8615617816797) 은 밀링 기계의 생산 용량에 대한 높은 바를 설정했습니다.새로운 초미세 공장의 생산 용량은 낮은 설치 전력으로 5t / h에 도달했습니다. 단위 에너지 소비는 40%-50% 감소했습니다.국가 에너지 절약 표준보다 훨씬 높습니다.첨단 PLC 제어 시스템으로 장착, 그것은 더 쉽게 작동 하 고 재료와 밀링 프로세스는 원격 제어 할 수 있습니다, 불필요한 밀링을 줄이고, 불순물을 절단,초미세한 그래피트 분말의 더 높은 순도를 생산할 수 있도록.

흑연 분쇄 공장은 모스 경도가 8등급 이하이고 습도가 6% 미만인 불연성 및 폭발성 광물 재료를 가공하는 데 적합합니다. 흑연은 높은 열전도율, 내열성, 화학적 안정성, 전기 전도성, 윤활성을 지닌 비금속 재료입니다. 배터리, 전극, 윤활제, 복합재료, 고온재료 등에 폭넓게 적용됩니다. 흑연의 응용 흑연 연삭 장비의 적용 범위는 광범위합니다. 전극, 열 교환기, 내화물 등과 같은 흑연 제품에 대한 응용 분야가 넓습니다. 또한 흑연 연삭 장비는 화학 공학, 야금, 건축 자재, 의약품 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 흑연 분말의 응용 비료 산업 촉매의 이형 윤활제. 흑연분말은 내열성과 윤활성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 내열성 윤활제이자 내식성 윤활제 모재입니다. 분말 야금 이형제 및 금속 합금 원료, 케이블 생산의 윤활제. 탄소 필름 저항기, 전도성용 건식 금형 및 전도성 코팅 준비. 고무, 플라스틱 및 다양한 복합 재료의 내마모성, 압축 저항 또는 전도성을 향상시키기 위한 충전재 또는 성능 개질제입니다. 흑연 분쇄 공장 가공 장비 흑연 분쇄 공장의 장비에는 주로 분쇄기, 볼밀, 혼합기, 건조기, 소결로, 흑연화로, 가공 장비 등이 포함됩니다. 이러한 기계는 흑연 제품의 품질과 생산량을 보장하기 위해 공정 흐름에 따라 구성 및 배열됩니다. 흑연 분쇄기 흑연 분쇄기에는 다양한 유형이 있습니다. 흑연은 모스 경도가 1-2이고 비중이 1.9-2.3인 어두운 회색의 불투명한 고체이기 때문입니다. 일반적으로 조 크러셔와 임팩트 크러셔를 채택합니다. 조 크러셔는 강력한 파쇄력과 안정적인 성능을 가지고 있습니다. 흑연 분쇄기는 큰 흑연 원료를 더 작은 입자로 효과적으로 분쇄할 수 있습니다. 초기 분쇄를 거친 흑연 입자는 추가 분쇄 및 정제를 위해 임팩트 분쇄기로 들어갑니다. 임팩트 크러셔에는 고속 회전 해머와 임팩트 플레이트가 있어 흑연 입자를 더 미세한 분말로 분쇄합니다. 충격 분쇄기의 흑연 분말은 요구 사항을 충족하는 흑연 분말을 얻기 위해 일련의 선별 및 등급 분류를 거칩니다. 1. 조 크러셔 조 크러셔는 야금 및 화학 공학에 널리 사용됩니다. 성능이 좋고 생산성이 높다는 장점이 있어 중소형 시리즈 분쇄기의 큰 부분을 차지하고 있으며 대규모 건조 장비를 향한 지속적인 개발 추세를 가지고 있습니다. 작동 원리와 과정을 이해한 후 이동 및 고정 조의 파쇄판은 톱니 봉우리가 톱니 골과 정렬되어야 합니다. 이렇게 하면 압착 효과 외에도 파쇄 시 재료에 굽힘 효과도 있어 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 조 크러셔의 설계는 에너지 절약 및 환경 요인도 충분히 고려합니다. 최적화된 분쇄실과 합리적인 작업 매개변수는 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 에너지 활용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 파쇄 과정에서 발생하는 먼지와 소음을 통제하여 환경 오염을 줄이고 작업자의 건강에 미치는 영향을 줄이며 이는 현대 산업 녹색 개발 개념에 부합합니다. 2. 임팩트 크러셔 임팩트 크러셔는 측면 길이가 100~500mm 이하인 재료를 처리할 수 있으며 최대 압력 저항은 350MPA입니다. 파쇄율이 크고 입방체 입자를 갖는 장점이 있습니다. 이 기계는 건축 자재, 광석 분쇄, 철도, 고속도로, 에너지, 운송, 시멘트, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 배출되는 입자 크기는 조정 가능하며 분쇄 사양은 다양합니다. 충격 분쇄기는 충격 분쇄 원리를 사용하여 재료를 분쇄합니다. 일반적으로 석재 생산 라인의 분쇄를 위해 조 크러셔와 협력합니다. 흑연 연삭 장비 흑연 연삭 장비는 흑연 분쇄 및 가공을 위한 기계 기계입니다. 주로 후속 가공 및 적용을 위해 흑연 원료를 작은 분말로 분쇄하는 데 사용됩니다. 흑연 연삭 장비는 일반적으로 연삭기, 연삭 휠, 이송 시스템, 분류기, 먼지 제거 장비 등으로 구성됩니다. 분쇄기는 흑연 원료를 분쇄하고 분쇄하기 위해 주로 고속 회전 연삭 휠을 사용하는 흑연 연삭 장비의 핵심 구성 요소입니다. 흑연 분쇄 장비를 선택할 때는 흑연 원료의 특성과 가공 요구 사항을 바탕으로 적절한 장비를 선택하는 동시에 장비 품질, 성능, 가격 등의 요소도 고려해야 합니다.

암석 광물에서 금 광석 추출- 쇄쇄 및 밀링 단계 1분쇄 단계: 채굴 된 광석 은 보통 크며, 분쇄기 를 통해 더 작은 입자로 분해 해야 합니다.1차 분쇄는 일반적으로 턱 분쇄기와 회전 분쇄기와 같은 장비를 사용하여 광석 금 광석을 더 거친 입자 크기로 분쇄합니다.콩크레셔, 충격크레셔 등은 더 나은 정밀 분쇄를 위해 사용됩니다. 2- 밀링 및 분류: 소금 은 주로 분쇄 된 광석 을 후속 광물 처리 에 적합 한 입자 크기 까지 더 밀기 위해 사용 됩니다. 밀기 과정은 일반적으로 공 밀러 와 같은 장비 를 사용하여 수행 됩니다.막대기, 젖은 밀, 나선 분류기 등 분류는 얇은 입자와 얇지 않은 거친 입자를 분리하는 것을 목표로합니다.밀링 제품이 필요한 입자 크기의 분포에 도달하도록 보장합니다..

금 광산 과정은 광석에서 금을 추출하고 정화하기 위해 여러 단계를 포함합니다. 다음은 광석에서 순수한 금까지 6 단계의 과정의 개요입니다. 탐사 및 채굴: 탐사: 금장 을 찾아내기 위해 지질학적 조사 와 분석 을 하는 것 이다. 잠재적 인 장소 를 확인 한 후, 금 함유량 을 검사 하기 위해 샘플 을 채취 한다. 채굴: 부지 가 유력하다고 판단되면 채굴 작업 이 시작 됩니다. 금 을 채굴 하는 방법 은 다양 합니다.표면 채굴을 위한 광산 및 깊은 채굴을 위한 지하 채굴을 포함한. 분쇄 및 밀링: 추출 된 광석 은 큰 덩어리 의 암석 을 더 작은 조각 으로 분해 하기 위해 분쇄 된다. 그 후, 광석 을 더 미세 한 가루 로 줄이기 위해 가루 를 가린다.추가 가공을 위한 표면 면적 증가. 농도: 금 은 광석 에서 분리 되는 단계 이다. 중력 집중, 기류, 자기 분리 등 여러 가지 방법 을 사용 할 수 있다.금 을 함유 한 물질 을 수집 하고 폐기물 의 대부분 을 폐기 하는 것 이 목표 이다. 비출 및 흡수: 비출: 금 은 화학 용매 를 사용 하여 농도 에서 녹여진다. 금 추출 과정 에 사용되는 가장 일반적인 비출 물질 은 시안이드 이다. 흡수: 금으로 가득 찬 용액은 활성화탄을 통과시켜 금 입자를 흡수합니다. 회수 및 정제: 회수: 금은 탄소에서 탈취하여 용액으로 탄소에서 금을 흡수합니다. 전류 융합 또는 빗방울: 이것은 융합 회로에서 금을 녹여냅니다. 용액은 전기 전류에 노출됩니다.또는 금이나 활성 탄소 같은 물질은 금을 침착하기 위해 사용됩니다. 정제: 전류 융합 또는 침전으로 얻은 불순 금은 밀러 공정이나 볼윌 공정과 같은 정제 과정을 거쳐 99.5%에서 99.9%의 순도를 달성합니다. 용조 및 주름: 마지막 단계 는 정제 된 금 을 녹여 남아 있는 불순물 을 제거 하고 금 막대나 진통 으로 붓는 것 이다. 이 금 막대 는 필요 한 경우 더 정화 될 수 있다.또는 금 시장에 즉시 판매되거나 보석이나 다른 제품으로 제조 될 수 있습니다..

일반 설치 엔지니어링 HENGYANG 그룹은 90년 동안 분말 및 벌크 재료 처리를 위한 장비 및 턴키 시스템을 개발, 설계 및 제조해 왔습니다. 가치 엔지니어링 파트너로서의 저희 명성은 심층적인 재료 전문 지식과 선구적인 엔지니어링을 활용하여 부가가치를 제공하는 솔루션을 제공하는 데 기반을 두고 있습니다. HENGYANG은 분말 처리 기술 및 엔지니어링 분야에서 광범위한 경험과 뛰어난 역량을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 공정 엔지니어링 분말 생산 및 저장 장치 설계 및 개조 기계 엔지니어링 공정 장비 설계 및 개발 일반 설치 엔지니어링 배관, 유체 및 아이소메트릭 연구 엔지니어링 임무 ·         흐름도 ·         견적, 예산, 배치 분석 ·         P&ID 및 UID 다이어그램 ·         재료 목록 및 사양 ·         입찰 사양, 기술 및 경제 비교 ·         배관, 압력 장비 및 금속 구조물 계산 ·         계획, 대시보드 및 예산 모니터링 ·         현장 계획 ·         3D 레이아웃 계획 ·         구조 계획 ·         토목 엔지니어링 가이드 계획 ·         하중 계산 ·         보일러 제작 계획 ·         배관 계획 ·         아이소메트릭 ·         운영 지침 ·         기능 분석 ·         기술 문서  

분말이 최종 제품이든 제조 공정의 일부이든, 올바른 특성을 갖도록 하는 것은 성능에 매우 중요합니다. 저희 전문가는 분말 특성 및 공정 단계를 최적화하고, 개선된 품질 관리를 구현하여 귀사의 기준을 유지하도록 돕습니다. 분말 가공 경로를 전면적으로 최적화하여 태블릿으로 압축되든, 에어로졸에 사용되든, 현탁액에 첨가되든 최대 수율과 최고의 품질의 제품을 제공하는 것이 중요합니다.  전문가의 안내 - 저희 서비스 저희는 세라믹 분말에 대한 광범위한 경험을 가지고 있으며, 세라믹 분말 관련 제품의 전문 컨설팅 서비스, 분석, 평가 및 개발을 제공합니다. 저희 최적화 서비스는 다음과 같습니다: 입자 크기, 수 및 모양 측정을 위한 레이저 회절 및 SEM 화학 조성 및 순도 분석을 위한 XRF 및 SEM 결정 구조 이해를 위한 XRD pH 수준 변경 및 첨가제 사용을 통한 제타 전위 및 유변학 분석 및 최적화 “다운스트림” 중간 제품의 심층 측정, 예를 들어 압축된 과립 제품의 강도 측정 및 분말 코팅 두께 평가 분말과 최종 제품 특성 간의 강력한 상관 관계를 입증하기 위한 요인 실험 설계(FED) QC 프로토콜 설계 및 검증 입자 크기, 모양, 조성 및 결정성 특성화 예를 들어 pH 수준 변경 및 첨가제 사용을 통해 제타 전위 및 유변학 분석 및 최적화 - 현탁액 및 분말 흐름에 중요 밀링 프로토콜 개발 - nm에서 mm 입자 크기까지 세라믹 분말 가공 및 프로토타입 제작을 위한 파일럿 규모 시설 파일럿 규모 시설 저희는 제약 제품의 개발 및 최적화를 위한 파일럿 규모 시설 을 제공합니다. 제품 개발 작업의 전부 또는 일부를 아웃소싱하면 내부 자원 및 처리 라인을 최대 용량으로 유지하면서 Dajia와 협력하여 전 세계 제약 제조업체가 신뢰하는 새로운 전문가 팀에 접근할 수 있습니다.   정제 저희 컨설팅 및 지원 테스트 서비스는 정제의 모든 단계에서 결과를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 처음으로 제형을 정제하든, 새로운 성분을 도입하든, 현재 정제 관행의 문제를 해결하든, 그 외 모든 경우에 도움이 됩니다. 밀링 많은 세라믹 분말 가공 라인의 중요한 부분인 밀링 공정을 최적화하면 시간을 절약하고 수율을 높일 수 있으며, 물론 다운스트림 공정을 위해 재료에서 필요한 물리적 특성을 제공할 수 있습니다. 밀링 공정은 출력을 분석하는 데 시간이 걸리고 효과적으로 계획하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 또한 대규모 테스트는 더 큰 청소 공정을 수반하여 라이브 처리 라인에서 더 많은 시간을 빼앗습니다. 라인을 계속 가동해야 하거나 전문 지식과 추가 자원의 이점을 얻을 수 있는 경우 Dajia가 도와드릴 수 있습니다. 혼합 시험 제약은 최종 제품에 대한 자체 기능을 가진 복잡한 혼합 성분으로 구성됩니다. 수량 및 분포 측면에서 올바른 혼합을 달성하는 것은 원하는 최종 제품을 얻는 데 매우 중요합니다. 혼합 시험을 통해 주요 매개변수를 정의하고 개선하여 품질의 일관성을 달성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 저희 전문 팀은 기계적 혼합 공정, 성분 간의 의도하지 않은 상호 작용 또는 기타 공정 변수에서 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위한 최상의 경로를 조언할 수도 있습니다. 왜 Hengyang인가? 저희는 분말 가공과 관련된 기본적인 재료 과학을 이해하고 원하는 결과를 달성하는 최선의 방법을 아는 데 있어 타의 추종을 불허하는 경험을 가지고 있습니다. 귀사가 원하는 성공을 실현하도록 돕겠습니다.  

거친 파쇄 후, 재료는 제어 가능한 공급 장치를 통해  볼 밀 에 공급됩니다. 밀 내부의 연삭 매체는 밀이 회전할 때 얻는 운동 에너지를 이용하여 재료에 반복적으로 충격을 가하고 연삭합니다. 파쇄된 재료는  볼 밀 의 꼬리를 통해 흡입 탱크로 배출된 다음, 부압에 의해 분류를 위해 분류기로 이송됩니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 사이클론 집진기 또는 집진기에 의해 수집되고, 분류 후 거친 입자는 분류기 하단에서 배출된 다음 공급 파이프를 통해 파쇄를 위해 볼 밀로 다시 들어갑니다. 볼 밀 설계는 기존 시멘트 밀 및 광업 및 야금 밀과 다르며, 독일 초미세 충전재 등급의 광물 처리에 대한 요구 사항을 충족합니다. 과도한 연삭을 방지하고 최적의 연삭 결과를 얻기 위해 종횡비를 최적화합니다. 조의 개구율 및 개구 설계를 최적화하고, 더 작은 연삭 매체를 사용하여 연삭 미세도를 높입니다. 슬래브형 연삭 꼬리가 배출되어 배출이 원활하고 연삭 현상이 없으며 실린더를 냉각할 필요가 없습니다. 제품 요구 사항에 따라 연삭 매체, 합리적인 비율, 높은 충전율, 고효율. 초미세 분말 연삭 시 연삭 보조제를 사용하여 연삭 효율을 향상시킵니다. 에너지 절약을 극대화하기 위해 구동 및 연삭 에너지의 매칭을 최적화합니다. 그리고 분류기는 밀폐 시스템을 형성하고, 부압 이송, 먼지가 없습니다. 독일 표준에 따라 라이닝 및 연삭 매체의 모양과 재료를 최적화하여 손상률을 줄이고 연삭 효율을 향상시킵니다. 경질 광물은 무철 오염으로 설계할 수 있으며, 라이닝 및 연삭 본체는 알루미나 세라믹, 석영으로 만들어집니다. 분류기 제품의 서로 다른 미세도에 따라 서로 다른 모델의 분류기를 선택할 수 있습니다. HTS 시리즈 분류기는 D97의 분류에 적합합니다:3～20μm 제품, ITC 시리즈는 D97의 분류에 적합합니다: 8～45μm 제품. 각 분류기에서 광범위한 조정이 가능하며 시장에서 광범위하게 적용됩니다. 단일 또는 다중 분류기의 다양한 조합을 사용하여 동시에 서로 다른 미세도의 제품을 생산하거나, 수요에 따라 언제든지 제품 사양을 변경할 수 있어 유연성이 뛰어납니다. 분류기에는 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 공기 온도, 공기 압력, 공기량 및 필터 압력 차이를 측정, 평가 및 보상하는 속도 센서 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.  

전기 자동차 배터리 헝양 미세 플레이크는 우수한 전기 전도성으로 인해 EV 배터리의 핵심 음극재입니다. 응용 분야 음극 활물질 전도성 첨가제 열 관리 집전체 코팅 분리막 코팅 내화 제품 강렬한 열과 기계적 스트레스를 견디는 내화 제품 생산의 핵심 재료입니다. 응용 분야: 로 벽돌 내화 벽돌 턴디쉬 코팅 점토 혼합물 야금 및 주조 최적의 내열성과 윤활성을 제공하여 고온 환경 및 주조 품질에서 성능을 향상시킵니다. 응용 분야: 강철 및 철강 제조의 탄소 첨가제 주조 금형 코팅 금속 성형용 윤활제 도가니 및 내화 라이닝 자동차 및 마찰재 온도 제어, 소음 감소 및 내마모성이 필요한 마찰재에 이상적입니다. 응용 분야: 브레이크 라이닝 클러치 페이싱 카본 브러시 개스킷 및 씰 윤활제 및 산업용 그리스 고성능 윤활제 및 그리스 제제에 사용되어 마찰을 줄이고 열 발산을 향상시킵니다. 응용 분야: 고온 그리스 건조 윤활제 방청 화합물 금속 가공 윤활제

모든 중요한 산업 발전은 보이지 않는 곳에서 모든 것을 가능하게 하는 소박한 재료로 시작됩니다. 전기 이동성, 재생 에너지 저장, 첨단 제조와 같이 21세기 삶을 정의하는 많은 기술에서 문제의 재료는 플레이크 흑연입니다. 에너지 전도, 내열성, 정밀 엔지니어링을 가능하게 하는 독특한 능력은 이를 진보의 필수적인 기반으로 만듭니다.산업이 변화하는 세상에 적응함에 따라, 전 세계 이해 관계자들의 지속 가능성 고려 사항이 최우선으로 고려되고 있습니다.중국의 흑연 채굴이 부각되고 있습니다. 풍부한 천연 자원과 지속 가능한 개발에 대한 변함없는 헌신으로 중국은 이 기본적인 광물에 대한 신뢰할 수 있는 글로벌 공급원이 되고 있습니다. 선두 주자인 헝양 광업은 중국에서 신뢰할 수 있는 흑연 공급업체가 된다는 것의 의미를 재정의하고 있습니다. 강력함의 과학 플레이크 흑연은 독특한 층상 결정 구조를 가진 자연 형태의 탄소입니다. 극심한 열과 압력에 의해 지하 깊숙한 곳에서 형성되었습니다. 층상 구조는 각 플레이크가 다른 플레이크 위에서 쉽게 미끄러지도록 하여 현대 산업에 필수적인 고유한 특성을 생성합니다. 뛰어난 전기 및 열 전도성 극심한 온도에서 높은 안정성 자연적인 윤활성 및 내화학성 합성 흑연과 달리 천연 플레이크 흑연은 효율성, 지속 가능성 및 경제성을 결합합니다. 이러한 특성의 조합은 현재 기술과 미래 혁신에 중요하게 만듭니다. 플레이크 흑연이 현대 산업에 동력을 공급하는 방법 1. 청정 에너지 및 배터리 저장 플레이크 흑연은 전기 자동차 및 재생 에너지 시스템의 핵심인 리튬 이온 배터리의 양극 역할을 합니다. 순도와 플레이크 크기는 전 세계 EV 및 에너지 저장 시설의 성능, 주행 거리 및 수명을 결정합니다. 2. 제강 및 고온 산업 용광로 및 내화물에서 흑연은 에너지 효율성과 내구성을 향상시키면서 강렬한 열을 견딥니다. 이는 현대 야금 및 중공업의 핵심 성분입니다. 3. 윤활 및 산업용 코팅 자연적인 미끄러움 때문에 흑연은 뛰어난 고체 윤활제를 만듭니다. 마찰 감소와 수명이 요구되는 산업용 코팅, 기계 및 금형에 적합합니다. 4. 전자 및 정밀 엔지니어링 흑연은 전도성과 신뢰성으로 인해 전기 브러시 및 전극과 같은 항공 우주 및 방위 기술 및 응용 분야의 첨단 전자 제조에도 필수적입니다. 5. 차세대 응용 분야 연구원과 엔지니어는 연료 전지, 탄소 복합재, 내화성 재료 및 첨단 열 시스템에서 플레이크 흑연의 새로운 가능성을 계속 발견하고 있습니다. 광물 이상으로 차세대 기술의 원동력 역할을 합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 다음을 제공해야 합니다. 입증된 전문 지식:중국의 지질학적 지식과 채굴 표준에 대한 깊은 이해를 바탕으로 운영을 확립했습니다. 일관된 품질:신뢰할 수 있는 성능을 위해 순도, 플레이크 크기 및 탄소 함량을 엄격하게 관리합니다.책임 있는 관행: 생태계를 보호하고 지역 사회를 고양하는 윤리적인 채굴 방법. 효율적인 물류:적시의 글로벌 배송을 위한 통합 시스템. 협력적 접근 방식:고객과의 파트너십을 통해 생산 공정의 효율성을 극대화하기 위해 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 올바른 공급업체와 협력하면 흑연의 안정적인 공급을 확보하면서 전체 가치 사슬을 강화할 수 있습니다. 흑연과 지속 가능한 기술의 미래 플레이크 흑연은 혁신과 지속 가능성의 교차점에 있습니다. 이는 주요 글로벌 변혁을 추진하는 보이지 않는 힘입니다. 전기 자동차:세계의 청정 이동성으로의 전환을 지원합니다. 재생 에너지 저장:안정적이고 대규모 에너지 시스템을 가능하게 합니다. 산업 최적화:재료, 공정 효율성 및 에너지 보존을 개선합니다. 순환 지속 가능성:합성 흑연보다 작은 탄소 발자국과 쉬운 재활용성을 제공합니다. 이러한 기술을 가능하게 함으로써 플레이크 흑연은 산업이 더욱 발전하고 환경적으로 책임감 있게 만드는 데 도움이 됩니다.

원자재 준비:석유 코크스 또는 기타 탄소 함유 물질을 콜타르 피치와 같은 바인더와 혼합합니다. 혼합물을 블록 또는 막대와 같은 원하는 형태로 성형합니다. 전기로 배치:성형된 탄소 재료를 가열하는 동안 온도를 제어하기 위해 모래와 유사한 재료(탄화 규소)와 함께 전기로에 넣습니다. 가열(흑연화):전류를 전기로에 통과시켜 재료를 약 2500~3000°C의 온도로 가열합니다. 이 온도에서 탄소 원자는 흑연의 결정 구조로 재배열됩니다. 냉각:적절한 결정화를 보장하기 위해 재료를 일정 기간 동안 천천히 냉각합니다. 급격한 냉각은 흑연 구조에 균열 또는 결함을 유발할 수 있습니다. 흑연 추출:냉각되면 합성 흑연을 전기로에서 꺼내 불순물을 털거나 날려 제거합니다. 최종 가공:합성 흑연은 전극 또는 배터리 등급 흑연과 같은 용도에 따라 추가적인 성형, 절단 또는 정제 과정을 거칠 수 있습니다.

광산:그래피트는 표면 또는 지하 채굴을 통해 천연 퇴적물에서 추출된다. 원광은 일반적으로 다른 재료와 혼합되어 추가 가공이 필요합니다. 수송량:채굴 된 그래피트 광석 은 폼 플로테이션 을 받으며, 물 과 화학 물질 이 그래피트 를 불순물 로부터 분리 한다. 그 결과 더 높은 순수성 을 가진 농도 를 얻는다. 화학 정화:그래피트 농도는 화학적 처리 (대부분 산) 를 통해 남아 있는 불순물을 제거한다. 이 단계에서는 배터리 등급 그래피트에 필요한 순도를 99.95% 이상으로 높인다. 미크로네이션:정제 된 그래피트는 배터리 응용 용도의 크기 사양을 충족시키기 위해 미세한 입자로 쪼개집니다. 이것은 추가 가공에 적합한 물질을 향상시킵니다. 스페로니제이션:그래피트 입자는 포장 밀도를 높이고 배터리 애노드의 전도성을 향상시키기 위해 구형으로 형성됩니다. 스페로니제이션은 물질의 전기 화학 성능을 향상시킵니다. 코팅:구형 그래피트는 탄소 층으로 코팅되어 배터리 사이클 도중 전도성과 안정성을 향상시킵니다. 이 코팅은 또한 그래피트를 부작용으로부터 보호합니다. 열 정화:고온 오븐에서 남은 불순물은 증발하여 초고 순수 (> 99.99%) 를 달성합니다.이 단계는 그래피트가 배터리 응용 프로그램에 대한 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는지 보장합니다..

흑연은 천연 탄소입니다. 검고, 매끄럽고, 미끄럽습니다. 연필, 배터리 및 윤활제에 사용됩니다. 전기 및 열 전도성이 가장 높은 흑연 물질입니다. 또한 고온에서도 안정적이어서 산업에서 더 널리 사용됩니다. 흑연을 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다. 지구의 광산에서 추출하거나, 인공적으로 생산할 수 있습니다. 천연 흑연은 채굴, 분쇄 및 가공되어 조밀한 구조를 생성합니다. 그 중에서도 플레이크 흑연은 내열성과 우수한 전도성을 특징으로 합니다. 이는 흑연이 어디에서 채취되었고 어떻게 가공되었는지에 따라 특성이 달라집니다. 합성 흑연의 생산 공정은 더 높은 품질, 더 균일하고 더 유연합니다. 원료는 최종 제품을 생산하기 위해 여러 단계를 거쳐 가공됩니다. 이 과정은 많은 단계를 필요로 하지만, 최종 결과는 실제로 품질이 좋습니다. 합성 흑연은 특정 사양에 맞게 제조할 수 있으므로 배터리 및 전자 제품과 같은 특정 중요 응용 분야에 사용됩니다.

합성 흑연의 생산은 온도, 압력, 출발 물질의 정밀한 제어가 필요한 여러 복잡한 단계를 포함합니다. 이 과정은 석유 코크스 또는 무연탄과 같은 탄소 함유 원료로 시작하여 열적 및 화학적 변환 과정을 거칩니다. 출발 물질 준비: 정유의 부산물인 석유 코크스는 정제, 분쇄되어 타르 또는 피치와 같은 바인더와 혼합됩니다. 이 혼합물은 원하는 모양으로 압착됩니다. 탄화: 이 단계에서 재료는 800~1,200 °C 사이의 온도로 가열됩니다. 이 과정에서 휘발성 성분이 빠져나가 탄소가 풍부하지만 여전히 비정질 물질이 생성됩니다. 흑연화: 흑연으로 변환하는 중요한 단계는 특수 흑연화 용광로에서 최대 3,000 °C의 극심한 온도로 가열하여 발생합니다. 이러한 조건에서 탄소 원자는 규칙적인 흑연 구조로 재배열되어 재료에 고유한 특성을 부여합니다. 후처리 및 정제: 원하는 용도에 따라 합성 흑연은 추가 정제 공정, 코팅 또는 입자 크기 조정을 통해 추가로 정제될 수 있습니다. 합성 흑연을 사용하는 이유? 합성 흑연은 천연 흑연에 비해 몇 가지 결정적인 장점이 있습니다. 고순도: 제어된 제조 공정은 불순물을 제거하여 전자 및 항공 우주 분야에 이상적입니다. 균일한 구조: 천연 흑연과 달리 합성 흑연은 기계적 및 전기적 특성을 향상시키는 균일한 구조를 가지고 있습니다. 맞춤형 특성: 타겟 공정 제어를 통해 전기 전도성, 열 전도성 또는 기계적 안정성과 같은 특정 특성을 최적화할 수 있습니다. 합성 흑연의 응용 분야 뛰어난 특성 덕분에 합성 흑연은 많은 현대 기술의 핵심 재료입니다. 리튬 이온 배터리: 음극 재료로서 합성 흑연은 현대 에너지 저장 장치의 고성능 및 내구성에 기여합니다. 반도체 및 전자 산업: 고순도 흑연은 실리콘 웨이퍼 생산 및 고성능 프로세서의 구성 요소로 사용됩니다. 고온 용광로: 합성 흑연은 극심한 온도를 견뎌야 하는 발열체 및 단열재에 사용됩니다. 야금: 강철 생산을 위한 전기로의 전극 형태로 사용됩니다.

고순도 그래피트, 탄소 함유> 99.99% 고순도 그래피트는 높은 온도 저항, 부식 저항, 열 충격 저항,소형 열 팽창 계수, 자기 윤활성, 작은 저항성 및 쉬운 가공, 등 그것은 널리 금속, 기계, 환경 보호, 의학, 군사, 항공 우주 및 기타 분야에서 사용됩니다.그것은 국가 경제에서 매우 중요한 역할을 합니다.특히 태양광 광발광 산업의 평균 연평균 성장률은 40%에 달하며 중국이 세계 70%를 차지합니다.세계 최대의 태양광 광발광 생산국이 산업은 2011년에 23,000톤 이상의 고품질 그래피트 재료를 소비합니다.미래 태양광 산업에서 예상됩니다 고 순수 그래피트 재료에 대한 단일 결정성 실리콘 및 폴리실리콘 수요는 20% ~ 25%의 연간 성장률을 보일 것입니다.현재 중국의 그래피트 산업은 여전히 세계 최저 수준의 품질이며, 제품은 주로 원료와 1차 가공 제품입니다.제품 내의 높은 불순물은 더 적은 용도로 제한됩니다.따라서 한편으로는 중국 그래피트의 낮은 가격이 많은 수출량을 가져왔으며 다른 한편으로는 국내 시장은 고순도 초미세 그래피트 제품을 필요로합니다.주로 해외에서 수입되는요약하자면, 고순도 그래피트 생산 기술 연구를 수행하고 제품의 품질을 향상시키는 것은 중국 고순도 그래피트 산업에 매우 중요합니다. 1 고순도 그래피트 생산 공정: 고 순수 그래피트 및 그래피트 전극 생산 프로세스의 생산 과정은 다릅니다. 고 순수 그래피트는 동위 원료를 필요로합니다.원료를 더 얇은 가루로 깎아야 합니다., isostatic 압축 기술을 사용해야, 구리 주기가 길고, 디어 밀도를 달성하기 위해, 그것은 여러 번 浸透을 필요로 합니다그리고 그래피티제이션 주기는 일반 그래피트보다 훨씬 길습니다. 1.1 원료 고순도 그래피트 생산에 필요한 원료, 그 중 산물, 접착제 및 침착 물질. 산물은 일반적으로 바늘 석유 코크와 피치 코크로 만들어집니다.이것은 바늘 모양의 석유 코크의 재질이 낮기 때문에 (일반적으로 1% 미만), 높은 온도에서 그래피티화되기 쉬운, 좋은 전기 및 열 전도성, 작은 선형 팽창 계수 등; 피치 코크와 함께,같은 그래피티제이션 온도에서 얻을 수 있는 그래피트조차도, 그것은 더 높은 저항성과 더 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. 그래서 석유 코크 외에도 그래피티화 된 제품의 일반적인 생산,또한 제품의 기계적 강도를 향상시키기 위해 특정 비율의 피크 코크가 있습니다.. 결합기는 일반적으로 석탄 진열을 사용 합니다, 그것은 석탄 진열 증류 과정의 제품입니다, 방 온도에서 검은 고체, 고정 된 녹는점이 없습니다.각 기업의 다른 장비 조건과 기술 요구 사항에 따라, 석탄 진흙의 부드러운점은 50 °C에서 250 °C입니다. 일반적으로 고 순수 또는 고 온도 석탄 진흙은 고 순수 그래피트 제품의 생산에 선택됩니다.임프레넌트와 결합 물질은 본질적으로 동일합니다.그것은 제품의 대량 밀도, 방출성, 윤활성, 강도 및 기타 특수 특성을 증가시키는 것이 필요합니다. 그것은 구워 후에 침착 물질을 추가해야합니다.그래피티화 또는 가공. 1.2 연화/정화 선택된 광석들은 코킹 온도나 석탄 연령이 다르기 때문에 내부 구조에서 물, 불순물 또는 휘발성 물질을 어느 정도 포함합니다.만약 우리가 이 물질들을 미리 배제하지 않는다면, 그리고 그들을 직접 그래피트 물질을 생산하는 데 사용, 이것은 제품 품질과 성능에 영향을 미칠 것입니다, 그래서 우리는 선택 된 산재에 대한 연소 또는 정화 과정을 수행해야합니다.연산은 고온에서 고립된 공기 조건에서 다양한 고체 탄소 원료를 열 처리하는 것입니다.낮은 온도 건조 단계에서는 주로 습기를 배제하기 위해; 방출 단계의 휘발성 단계에서는 주로 원료에서 향수 화합물의 분해를 완료하기 위해,그리고 특정 화합물의 응집을 완료합니다.. 정화 는 주로 일부 불순물을 제거 하는 것입니다. 현재 국내외에서 그래피트의 정화 방법은 주로 플로테이션, 알칼리 산소, 하이드로플루오릭 산소, 엽록소 로스팅,높은 온도 등. 1.3 밀링 고체 물질의 그래피트 생산에 사용되는데, 블록 크기의 연소 또는 정화 작업이 줄었지만 입자 크기는 여전히 상대적으로 크며 휘발성입니다.비일률적 성질고 순수 그래피트 합물 크기는 일반적으로 20μm에 도달합니다. 현재,수직 롤러 밀링은 10 ~ 20 μm의 평균 입자 크기를 가진 가루를 깎는 데 사용됩니다.. 1.4 펠릿 분산되고 균일하지 않은 밀린 분말입니다. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 폼핑 현재 많은 탄소 형성 방법이 있으며, 주요 방법은 진압 폼핑, 폼핑, 진동 폼핑, 동역 압축입니다.고순도 그래피트 생산, 그것은 차가운 동역 압축 및 뜨거운 동역 압축이 있습니다. 동역 폼은 부드러운 폼에 배치 된 재료입니다, 밀도, 진공 후 밀폐, 동역 압축 실린더에,곰팡이 액체의 외부 모든 방향에서 같은 압력에서 곰팡이의 역할에또는 직사각형 제품으로 압축됩니다. 얻을 수있는 제품은 동위성 구조와 성능을 가지고 있으며, 이는 동위성 그래피트 제품의 가장 큰 장점입니다. 1.6 굽기 탄소 제품의 연소 후, 그것은 베이킹 과정, 즉, 열 처리 (약 1000 °C) 후 고립 환경에서 원자재 블록을 만들,그래서 결합 물질은 결합 물질 코크로 탄화됩니다.이것은 느린 과정이고, 전체 과정은 여러 단계로 나뉘어져 있습니다. 각각의 단계는 일련의 물리적, 화학적 반응입니다.탄소 합금 표면을 포함하여 결합 필름의 특정 두께를 생성합니다., 결합 물질 액체 이동, 아스팔트 증기 모세혈 condense, 가스화 및 표면 확산. 1.7 침착 임프레네이션의 목적은 녹은 아스팔트와 같은 임프레네이션 물질을 임프레네이션하는 것입니다.소화 과정에서 생성된 작은 포로와 합성 코크 입자에 존재하는 개방된 포로로, 전기 전도성, 기계적 강도, 화학적 부식 등. 압력 浸透은 일반적으로 압력 浸透로 수행되며, 제품은 먼저 사전 가열되어야합니다.그리고 그 다음 진공 펌프에서 가스 제거, 다음 좋은 석탄 타르 타크 浸透 탱크를 추가, 압력 浸透 에이전트 내부에 아스팔트를 만들기 1.8 그래피티화 그래피티화는 열 활성화를 통해 그래피트로 열역학적으로 불안정한 비 그래피틱 탄소를 만들기 위해 고온 열처리 프로세스를 의미합니다.고온 그래피티제 2000 ~ 2800 °C로 탄소 구운 제품, 탄소 원자의 격자 탄소 제품 혼돈층 구조, 3 차원 순서층 구조로, 불순물을 제거하는 동안.내부 열 시리즈 방법, 중간 주파수 인덕션 방법

그래피트의 다양한 용도는 그 특별한 물리적 특성으로 직접적으로 유래합니다.그래피트는 매우 높은 온도와 부식에 대한 내성이, 열 및 전기 전도성, 기계적 내성, 자기 윤활성,가공에 적합성과 사용 기간.이 모든 특성 들 은 산업용 용품 의 무수히 많은 분야 에 필수적 인 재료 가 된다.그 분들을 자세히 살펴보기 전에, 합성 그래피트 제조의 역사와 비밀을 먼저 회상해보겠습니다. 세 가지 기본 재료: 코크, 1000C 이상의 탄화로 얻어지는 석유와 석탄의 증류 인위적 그래피트, 그래피트 재료의 재활용에서 얻어지는 탄소 블랙 또는 천연 그래피트 및 추가 성분: 입자를 결합하기 위해 사용되는 석유와 탄소의 파생물. 품질 검사를 거쳐 주요 성분은 깎아 냅니다. 코크, 그래피트 및 고체 결합 물질은 믹서기에 부착되어 가열됩니다.온도 상승 이 결합 물질 을 녹이고 결국 곡물 을 습하게 한다, 온도의 점진적 인 감소가 혼합물의 점성을 강화하는 데 도움이 될 때까지혼합물은 고무 폼에 넣고 압축하거나 모양을 만들 수 있습니다.가습성 물질은 굽는 과정에서 제거됩니다. 이 극도로 긴 단계 (1~2개월) 는 800C에서 1,000C의 온도에서 이루어집니다. 그 다음에는 그래피티화 단계가 있습니다.3의 온도에서 전기 오븐에서 블록을 열 처리하는 것으로 구성됩니다.매우 높은 온도에서, 탄소 원자는 육각형의 결정 구조로 다시 정렬되어 인공 그래피트를 형성합니다.물질의 성질 변화이 블록은 최종 차원까지 잘라지고 그 후에 일련의 테스트를 받습니다 (밀도, 탄력성, 굴절 저항성,경직성, 확장 계수 등) 를 사용하여 품질을 보장합니다.첫 번째 단계는 총 4개월 정도 지속됩니다.다양한 추가 정화 및 침착 단계가 그래피트의 품질을 향상시키고 여러 산업 프로세스에 추가 혜택을 제공합니다.

광업 그래피트 광석은 원광석과 함께 덤프 트럭을 운반하는 발굴 기계를 사용하여 채굴됩니다.전체 채굴 과정은 채굴 계획을 따르고 최종 제품으로 가장 적합한 광석을 선택하는 것을 용이하게합니다. 동화 이 광석의 퇴적은 배양 시설에 배양 스파일을 형성하도록 체계화됩니다.그 목적 은 광석 의 자연적 변동성 을 줄이는 것 이다. 기계적 농도 광석은 순차적으로 닦아지고 기계적 과정으로 그래피트로부터 불순물을 분리합니다. 기계적 농도는 광석에 존재하는 그래피트의 최대 회수를 목표로합니다.,신체적 특징을 보존합니다. 화학 농도 화학적 농도는 이전에 기계적으로 농축된 그래피트에 남아있는 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.헨양은 화학 농도의 잔해를 사용하고 처리하여 환경을 오염시키지 않습니다.. 필터링 및 건조 화학적 농도를 마친 후, 그래피트는 비 미네랄화 된 물로 광범위하게 씻어 중립 pH에 도달합니다. 나머지 습도는 프레스 타입 필터와 회전 드라이어에서 제거됩니다. 신체적 특성 을 이용 하는 방법 분류 밀집 된 그래피트의 입자를 분류하기 위해 스크리닝 기술을 사용하여 원하는 입자 크기 분포에 도달합니다. 밀링 제트 및 망치 밀링은 원하는 크기에 도달 할 때까지 농축 된 그래피트를 깎습니다.생성된 제품의 입자 크기 분포를 제어 할 수 있습니다.그라피트의 밀도와 특정 표면 특성을 부여하는 다양한 밀도 및 분류 방법이 입자의 모양을 가능하게합니다. 브리케팅 이 과정에서는 탄화물 및 탄소 첨가물로 사용하기 위해 집적 된 그래피트 곡물을 생산합니다. 중등화 극심한 애니소트로피 때문에 그래피트 결정은 염분이 그 구조에 융합될 수 있게 합니다. 가열되면 이 염분이 증발하여 평면간 연결이 끊어지게 됩니다.그래피트를 "확대"합니다.Nacional de Grafite는 환경과 호환되는 그래피트 융합 및 확장 프로세스를 개발했습니다.

팽창 흑연은 가열 시 팽창 또는 박리되는 흑연의 합성 삽입 화합물입니다. 이 물질은 흑연 결정의 그래핀 층 사이에 이동하여 안정적인 종으로 남아 있는 다양한 삽입 시약을 플레이크 흑연으로 처리하여 제조됩니다. 품목 번호: BE525 50메쉬 품목 단위 표준 탄소 함량 % ≥99.9 회분 % ≤1.0 수분 % ≤1.0 휘발성 물질 % ≤18 팽창 부피 cc/g 240≤팽창 부피

무정형 흑연 과립은 천연 광물입니다. 이름과는 달리, 무정형 흑연은 실제로 무정형이 아니라 천연 흑연의 미세 결정 형태입니다. 매우 미세하게 분쇄된 것을 제외하고는 과립 형태이며, 이는 플레이크 구조를 가지고 있습니다. “무정형”이라는 용어는 이 형태의 천연 흑연에 적용됩니다. 재료는 혼합된 1cm 이하 입자에서 10cm 덩어리까지 다양한 크기로 제공됩니다. 응용 분야 강철을 만들어 탄소를 증가시킵니다. 내화 재료 열 재료 및 전극 화합물 강철을 생산하여 탄소를 확장합니다. 난연성 재료 전극 화합물 및 열 재료 크기 0-3 mm 0-6 mm 0-15mm 1-5mm 2-5mm 1-6mm 고정 탄소: 70-90% 특징 탄소 비율 60 – 99.9 % 입자 크기 범위 -3/4 — 5 미크론 사양 외관 평평한 파단면을 가진 덩어리. 응용 윤활제 첨가제 마찰재 내화물 페인트 고무 및 폴리머 복합재 금속 덮개 나사산 화합물 시추 진흙 첨가제 연필

맥상 흑연(일명 스리랑카 흑연 또는 실론 흑연)은 자연적으로 발생하는 형태의 열분해 탄소(유체상에서 침전된 고체 탄소)입니다. 맥상 흑연은 미세 입자의 경우 플레이크형, 중간 크기 입자의 경우 바늘 또는 침상형, 매우 거친 입자의 경우 입자 또는 덩어리 형태를 보입니다. 크기는 1-150cm 범위이며,  재료는 미세 분말에서 10cm 덩어리까지 다양한 크기로 제공됩니다. 맥상 흑연은 모든 기존 흑연 재료 중에서 결정성이 가장 높습니다.    맥상 흑연은 전기 응용 분야에 사용됩니다. 최고 품질의 전기 모터 브러시 및 기타 전류 전달 응용 분야에 많이 사용됩니다. 마찰 응용 분야에서는 고급 브레이크 및 클러치 응용 분야에 사용됩니다. 다른 응용 분야에서는 플레이크 흑연을 사용합니다. 상업 등급은 80-99% 탄소 순도 범위와 3마이크로미터 분말에서 8-10cm 덩어리까지의 크기로 제공됩니다. 특성 탄소 비율 90 – 99.9 % 입자 크기 범위 -1/4 — 5 마이크론 사양 외관 밝은 금속 광택과 바늘 모양의 입자 형태. 응용 분야 에너지 재료 윤활제 연삭 휠 분말 야금 전기 부품 마찰 재료 플라스틱 탄소 브러시 및 부품

탄소 그래피트는 독특한 물리적 특성을 가지고 있어 전통적인 윤활료와 다른 자기 윤활성 물질이 실패하는 환경에서 사용할 수 있습니다. 높은 온도, 부식성 환경, 건조한 대기, 낮은 마찰 계수를 유지하면서, 차원 및 열적으로 안정적으로 유지그리고 욕을 피하고. 수십 년 동안 수천 가지 탄소 종류가 다양한 용도로 개발되었습니다.탄소 그래피트는 무수히 많은 심각한 서비스 응용 프로그램에서 찾을 수 있습니다제트 엔진에서 베이커리 오븐까지 탄소 그래피트의 다재다능성은 그 생산에 들어가는 고도로 엔지니어링 된 과정에 직접적으로 기인합니다.탄소 그래피트 생산 과정에 관련된 과정에 대한 빠른 살펴보는 이 물질의 복잡성과 생산 과정 전체에 엄격한 통제를 유지하는 것의 중요성을 강조.

안녕하세요, 귀한 독자 여러분! 우리는 젠저우 헨양 산업 회사입니다.우리는 농업 분야에서 많이 찾는 물질인 팽창 버미큐리트를 생산하는 흥미로운 과정을 안내합니다.건축, 그리고 더 많은 것들이 있습니다. 확장 된 버미큐리트의 생산 과정 확장된 버미큐리트의 생산 과정은 우리가 수년간의 경험을 통해 세밀하게 정렬한 과정입니다. 광산: 광산 에서 버미큐리트 를 추출 하는 과정 이 시작 됩니다. 이 원료 인 버미큐리트 는 그 구조 에 갇힌 물 분자 를 포함 하고 있으며, 이 분자 들 은 팽창 과정 의 핵심 요소 입니다. 밀링: 추출 한 후 에, 버미큐리트는 신중 하게 밀링 됩니다. 이 과정 은 광물 의 층 을 분리 시키고, 결정적 인 팽창 단계 를 준비 하는 데 도움 이 됩니다. 팽창: 마법은 여기서 일어납니다. 밀린 버미큐라이트는 극한의 열 (약 800~1000°C) 에 노출됩니다. 갇힌 물 분자는 증기로 변하여 버미큐라이트가 팽창하게됩니다.이것은 가벼운, 불에 저항하고, 확장 버미큐라이트로 알려진 매우 흡수성 있는 제품입니다. 분류 및 포장: 확장 된 버미쿨라이트는 입자 크기에 따라 분류되고 운송을 위해 포장됩니다.

/* 캡슐화를 위한 고유 루트 클래스 */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } 팽창 질석의 잠재력은 원예, 건설 및 기타 산업에서 광범위하게 적용되면서 끊임없이 발휘되고 있습니다. 질석 가격이 상승할 것으로 예상되며, 이는 거대한 시장 공간을 나타냅니다. 질석이란 무엇인가요? 이름은 가열 시 팽창하는 방식 때문에 라틴어 'vermiculare', '벌레를 번식시키다'에서 유래되었습니다. 질석은 화학식 (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O를 갖는 자연적이고 무독성인 규산염 광물입니다. 일반적으로 갈색, 노란색 또는 짙은 녹색을 띠며 기름과 같은 광택을 띠지만 가열하면 회색으로 변합니다. 질석 물리적 특성 경도 모스 경도 1.5-2 밀도 50-250 kg/m³ 결정계 단사정계 광택 유성 또는 유리질 색상 무색, 노란색, 녹색, 갈색, 검정색 투명도 반투명 관련 광물 석면, 점토 가열 후, 생 질석의 부피는 수십 배로 빠르게 팽창하여 팽창 질석으로 변합니다. 팽창 질석은 독특한 구조적 및 표면적 특성뿐만 아니라 무독성, 무균성 및 화학적으로 불활성입니다. 벌크 밀도는 64-160kg/m³, 수분 함량은 4-10%이며, 밀도가 낮고 열전도율이 낮아 흡착제, 고정제 및 사료 첨가제로 사용할 수 있습니다. 팽창 질석은 어떻게 생산하나요? 질석은 표면 활성이 낮아 부유제와 반응하기 어렵습니다. 습식 선광은 많은 양의 오염된 폐수를 발생시키므로 건식 선광이 주로 사용됩니다. 팽창 질석 제품을 얻기 위해 질석의 가공 절차에는 분쇄, 선별, 자력 선별, 예열, 로스팅 및 냉각의 6가지 주요 단계가 포함됩니다. 자세한 내용은 +8615617816797로 문의하십시오.

버미큐리트는 미카스 그룹에 속하는 천연 광물이다. 주로 철과 마그네슘의 실리케이트로 형성되며, 광산에서 원료 추출을 통해 제조된다.광산 에서 채굴 하는 것. 추출 된 버미큐리트는 암석과 다른 불순물들을 분리하여 가공된다. 이렇게 하면 크기에 따라 분류되는 광물만 남는다. 그 후 에 껍질 을 벗기 는 것 으로 알려진 열 처리 를 수행 하여 광물 을 확장 한다. 버미큐리트는 뜨겁게 뜨면 껍질 을 벗기는데 큰 능력 을 가지고 있다. 열 때, 버미큐라이트는 원래의 12배까지 확장 (피피) 됩니다.껍질 벗기는 과정 은 광석 의 밀집 한 껍질 을 수 없이 많은 공기 층 을 포함 한 가벼운 포러스 한 덩어리로 바꾸어 낸다. 껍질 벗겨진 버미쿨라이트는 가볍고 깨끗하며, 높은 열 및 음원 단열 가치를 가지고 있으며, 불화성 및 물에 녹지 않으며 액체를 흡수 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.그래서 산업과 농업의 자연적인 단열이 됩니다..

스펀지 철은 약 1100도 섭씨에서 석탄 등의 형태로 탄소와 반응하여 철광석을 금속 철로 환원시켜 형성됩니다. 스펀지 철은 직접 환원 철, 금속화 철 또는 열간 브리켓 철이라고도 합니다. 스펀지 철은 유도 및 전기 아크로에서 스크랩을 대체하여 철강 산업에서 사용됩니다. 수년에 걸쳐 고가의 용융 스크랩 부족으로 인해 스펀지 철은 고품질 강철 제조의 중요한 원자재가 되었습니다. 이 공정은 가장 오래된 직접 환원 방법 중 하나이며, 구조는 수평 시멘트 가마를 기반으로 합니다. 이 방법에서는 열탄(환원제)을 철광석과 혼합하고 수평로에서 스펀지 철을 생산합니다. 투입 철광석: Midrex 또는 HYL 공정에서는 최대 약 30%의 철광석 덩어리가 포함된 고품질 소성 펠릿을 사용하는 것이 일반적으로 권장됩니다. 이 공정에서는 최대 100%의 덩어리를 사용할 수 있으며, 일부 유형의 생 펠릿도 사용됩니다. 자철광 사용은 고품질 적철광 철광석이 필요하므로 권장되지 않습니다. 환원제: 이 방법의 장점은 비교적 저품질의 열탄을 환원제로 사용할 수 있다는 것입니다. 로 내의 석탄은 일산화탄소 가스를 생성하며, 이는 산화철을 환원시킵니다. 로 내의 비교적 높은 온도에도 불구하고 반응 속도는 비교적 낮으며,  로 는 낮은 용량을 갖게 됩니다. 이 공정에는 수소 가스가 없습니다. 환원로 유형: 대기압보다 약간 높은 압력에서 작동하는 회전 수평로. 주요 회전로는 예열 부분과 환원 영역으로 구성되며, 반응으로 인해 발생하는 가스는 약 1000 °C의 온도에서 배출되고 재활용 시스템은 예상되지 않으므로 이 에너지는 일반적으로 전기를 생산하는 데 사용됩니다. 로의 냉각 부분은 외부에서 물로 냉각되는 완전히 분리된 챔버입니다. 환원 온도: 약 1000~1100 °C. 공정 역사: 1980년부터. 공정 위치: 안정화 및 상용화. 최적 용량: 모듈당 약 10만~15만 톤. 시장 점유율: 스펀지 철 전체 생산량의 약 23%.

지구에서 채취한 산화철 광석은 환원 과정을 통해 탄소를 흡수하도록 합니다. 이 자연 환원 과정에서 철광석이 탄소와 함께 가열되면 표면에 구멍 자국이 생기는데, 이 때문에 “스펀지 철”이라는 이름이 붙었습니다. 상업적 공정은 고체 용액 환원이며,  직접 환원 철 (DRI)이라고도 합니다. 이는 기존 고로에서 나타나는 몇 가지 문제를 해결하기 위해 시작된 철 생산의 다른 방식입니다. DRI는 석탄 기반 시스템을 통해 성공적으로 만들어집니다.  스펀지 철은 어떻게 만들어지나요? 직접 환원은 철 산화물을 철의 융점 이하의 온도에서 금속 철로 줄이는 고체 상태 공정을 말합니다. 자연적인 과정을 통해 광석에서 산소를 제거하면 세계적으로 상대적으로 적은 비율의 강철이 생산됩니다. 이 공정은 에너지를 덜 사용하며 자연적인 화학 반응 공정입니다. 이 공정에는 일반적으로 발생하는 산화철을 탄소와 함께 가열하는 과정이 포함되며, 이로 인해 “스펀지 철”이 생성됩니다. 이 과정에서 산소는 광석을 녹이지 않고 제거됩니다. ●    직접 환원의 화학적 사양은 다음과 같습니다: – 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe +CO2 ●   고체 탄소 반응        CO2 + C → 2CO 이는 800-1050°C에서 석탄에서 파생된 일산화탄소(CO)를 사용하여 고체 형태로 철광석을 직접 환원한 결과입니다. 직접 환원 공정은 펠릿화된 철 또는 천연 덩어리 광석을 사용합니다. DRI 제조에 필요한 원료는 주로 철광석과 석탄입니다. 이들은 저희 그룹에서 국내 최고의 광산에서 조달하여 높은 Fe 금속 함량으로 더 나은 품질을 보장하는 이점을 제공합니다. 저희 공장에서 제조된 DRI는 높은 금속 함량(Fe 82%)과 일관된 화학적 및 물리적 특성으로 구별됩니다. 스펀지 철에 대해 자세히 알아보거나 구매하려면 저희에게 연락하십시오: +8615617816797

직접 감소 철 (DRI) 이라고도 불리는 스폰지 철은 천연가스 또는 석탄에서 생산 된 절단 가스 또는 탄소로 철광석 (어떤 형태로든) 을 철로 직접 변경하여 만들어집니다.스폰지 철제 를 만드는 데 사용 되는 많은 원료 중 하나 이다. 이 글을 읽어주셔서 감사합니다. 필요하다면 +8615617816797로 연락해주세요. 사양 특징 요구 사항 % 비자기성 10.0 최고 % 금속 Fe 81분 % 전체 Fe 91분 금속화 88분 수소 % 00.07 최고 % 황 00.03 최대 % 탄소 0.1 맥스 % SiO2+ Al2O3 5 최대 크기 A급 덩어리 3~20mm (~ 3mm 5% 최대) A등급의 얇은 선 0-6mm (+6mm 5% Max.)

저희 가공 사업부는 최첨단 기계, 시스템 및 상상할 수 없는 기능을 갖춘 독립적인 25,000 평방 피트 규모의 시설에서 운영됩니다. 모든 엔지니어링 및 가공은 사내에서 이루어지며, 24시간 연중무휴로 웅장한 최종 제품을 생산하는 노련한 엔지니어 전문가 팀이 세심하게 처리합니다. 저희 서비스는 다음과 같습니다:.정밀 가공 및 연삭.생산 가공.대용량 기어 및 스플라인 가공 .이동식 가공. 열처리 서비스.금속화 서비스. 도금 및 코팅 서비스 저희 부서는 일관된 품질 관리를 보장하기 위해 표면 플레이트 측정 기계를 포함한 모든 종류의 측정 장비를 갖추고 있습니다. 보링 바, 이동식 밀링 및 터닝 기계, 이동식 키 웨이 밀 및 이동식 프레스 장비를 포함한 이동식 기계 장비를 보유하고 있습니다. 내부 연삭은 원통형 연삭 및 표면 연삭과 함께 가능하며, 저희 취급 장비에는 최대 100톤을 처리하는 오버헤드 크레인이 포함됩니다. 

생산 과정 의 첫 단계 는 쿼츠 의 크기를 줄여서 훼손물 을 제거 하기 위해 효율적 으로 처리 할 수 있게 하는 것 이다.원자재는 분쇄기에 공급되고 분쇄 단계에 맞는 입자가 있는지 확인하기 위해 스크린됩니다.적당한 크기가 아닌 입자는 분쇄 과정으로 다시 공급됩니다. Hengyang 산업은 슬레이싱 및 크기의 실리카 모래를 위해 다음 제품을 제공합니다. 먹이기 턱 분쇄기 콩크레셔 다중 계층 스크린 단판 스크린 회전 스크린

규산염 광물은 화학식 SiO2를 형성하는 규소와 산소로 구성된 광물 그룹을 나타냅니다. 규산염은 거대 결정, 잠정 결정 및 비정질 형태로 나타날 수 있습니다. 산업은 주로 규산염의 결정질 형태, 즉 석영을 사용합니다. 규산염은 입자 크기 범위가 >63 µm인 과립 제품으로 사용됩니다. 미세 입자 규산염은 다양한 응용 분야에서 기능성 충전재로 사용됩니다. 이산화규소는 거의 10가지 다른 결정 형태로 나타나며, 가장 풍부한 대표자인 석영은 삼각 결정계에서 결정화됩니다. 석영은 경암 퇴적물에서 채굴되며, 가장 중요한 대표자는 맥상 퇴적물 또는 페그마타이트 퇴적물 및 충적 퇴적물입니다. 광물화, 즉 퇴적물 유형, 부속 광물, 광석 매트릭스에서 석영과 함께 발생하는 불순물 및 광물의 상호 성장 방식은 공정 경로를 정의합니다. 화학적으로 비활성이며, 불산(hydroflouric acid)을 제외한 거의 모든 산에 화학적으로 저항하며 알칼리성 플럭스에 용해됩니다. 규사(Silica sand)는 페인트 및 플라스틱, 연마재, 세라믹, 유리, 여과, 스포츠 및 레저 시설의 표면 처리, 건설, 실란트 및 접착제, 화학 물질 생산, 주조, 석유 생산, 야금 응용 분야 및 농업에 사용됩니다.

HENGYANG INDUSTRIAL은 분무 건조기 및 관련 장비 제작에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 지난 20년 동안 전국에 수백 대의 분무 건조기를 제작 및 설치했습니다. 우리는 엔지니어링 및 시스템 설계를 제공하는 분무 건조 회사와 협력하여 프로젝트의 제작 및 설치 부분을 수행합니다. 또한 사이클론, 버스틀, 펜트하우스, 덕트, 플랫폼 및 스택과 같은 부속 장비도 제작 및 설치합니다. 완전한 설치 서비스도 제공합니다. 우리는 전국에 분무 건조기를 설치했습니다. HENGYANG INDUSTRIAL은 기존 분무 건조기의 분해, 포장, 이동 및 재설치 경험도 있습니다. 분무 건조기 수리 HENGYANG INDUSTRIAL은 기존 건조기를 검사하고 수리합니다. 검사는 일반적으로 육안으로 보이지 않는 작은 균열을 찾기 위해 염료 침투 검사를 통해 수행됩니다. 그런 다음 전체 분무 건조기 섹션 또는 작은 부분을 제거, 제작 및 재설치할 수 있습니다. 생산 일정이 빠듯한 연속 운전 공장의 경우, 정의된 기간 내에 전체 건조기를 재건할 수 있습니다.

Hengyang Industry Mechanical maintenance 는 중국의 중요한 회사로, 광산 작업에 사용되는 장비 및 기계의 최적 성능, 안전 및 신뢰성을 보장합니다. 엔지니어는 광물 및 금속의 추출, 가공 및 운송에 필수적인 기계 시스템 및 구성 요소를 설계, 설치, 검사, 수리 및 유지 관리하는 역할을 합니다. 기계 유지 보수 엔지니어가 수행하는 작업 중 일부는 다음과 같습니다: - 크러셔, 컨베이어, 펌프, 팬, 드릴, 로더 및 트럭과 같은 광산 장비에 대한 정기적인 예방 및 시정 유지 보수 수행. - 진동 분석, 열화상, 윤활 분석 및 근본 원인 분석과 같은 다양한 도구와 기술을 사용하여 기계적 문제 및 고장 문제 해결 및 진단. - 안전, 환경 및 품질 규정 및 요구 사항을 준수하기 위해 유지 보수 표준, 절차 및 모범 사례 구현 및 준수. - 광산 장비 및 기계의 가용성 및 효율성을 최적화하기 위해 유지 보수 계획, 일정 및 예산 개발 및 업데이트. - 광산 장비 및 기계의 적절한 사용 및 관리에 대한 유지 보수 기술자 및 운영자 감독 및 교육. - 광산 장비 및 기계의 성능, 안전 및 신뢰성을 향상시키기 위한 새로운 기술, 혁신 및 개선 사항 평가 및 권장. Hengyang Industry는 다운타임 감소, 생산성 증가, 운영 비용 절감, 장비 수명 연장, 환경 영향 최소화 및 작업자 안전 보장을 통해 광산 산업의 수익성과 지속 가능성에 중요한 요소입니다. 기계 유지 보수 엔지니어는 광산 프로젝트의 원활한 운영과 성공을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

프로그램에 대해 이 전문의 교육 과정에서 학생들은 광산 및 광물 처리 방법을 포함하여 광산의 기초 지식을 습득합니다.그들은 디자인 분야에서 보편적인 지식과 기술을 얻습니다., 광물 원자재의 지하 및 공개 방법의 채굴, 광물 쇄척 및 가공을 위해 설계 된 기계와 복합체의 구축 및 운영,각종 광산에서 수집기 및 지하철 터널 건설, 지질 및 기후 조건 학습 결과 기계 및 콤플렉스의 설계, 현대화, 운영 및 판매에 종사하는 회사에서 일할 수있는 기회; 교육 기간 동안 과학 활동에 참여할 수 있는 기회 기계 및 복합체의 설계, 현대화, 운영 및 판매에 종사하는 회사에서 일할 수있는 기회. 직업 기회 이 전공을 졸업한 사람은 자신의 전문 분야에 취업할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.1기계 공학자, 기계장, 현장 기계장, 광물 및 연료 및 에너지 복합체의 주요 러시아 및 외국 회사에서 수석 기계장.2연구 엔지니어, 디자인 엔지니어, 디자인 엔지니어, 연구 및 디자인 연구소의 공정 엔지니어.3- 설계 엔지니어, 러시아 및 국제 광산 및 토목 엔지니어링 기업 연구 엔지니어4기계 공학자, 건설 회사에서 기계관이 전문의 졸업생들은 광업과 민간 산업의 기업에서 일할 수 있는 지식과 기술을 가지고 있습니다.

스포듀민에서 리튬을 추출하는 기존 공정은 다음과 같은 단계를 포함합니다: 채굴 및 파쇄: 스포듀민 광석은 페그마타이트 매장지에서 채굴된 후 입자 크기를 줄이기 위해 파쇄됩니다. 농축: 파쇄된 광석은 중력 농축, 부유 선광 또는 둘의 조합을 거쳐 광석에 존재하는 다른 광물에서 스포듀민을 분리합니다. 소성: 스포듀민 농축물은 1000-1100°C 사이의 온도에서 회전 가마 또는 유동층 소성로에서 가열되어 알파-스포듀민을 리튬 추출을 용이하게 하는 보다 반응성이 높은 형태인 베타-스포듀민으로 변환합니다. 침출: 소성된 스포듀민은 황산(H2SO4)과 혼합하여 황산리튬(Li2SO4) 및 기타 부산물을 형성합니다. 그런 다음 슬러리는 고액 분리 공정을 거칩니다. 정제: 알루미늄 및 철과 같은 불순물은 침전, 용매 추출 또는 이온 교환을 포함한 다양한 기술을 사용하여 황산리튬 용액에서 제거됩니다. 침전: 탄산리튬(Li2CO3)은 탄산나트륨(Na2CO3) 또는 기타 적절한 시약을 첨가하여 정제된 황산리튬 용액에서 침전됩니다. 건조 및 포장: 탄산리튬 침전물은 여과, 건조되어 판매 또는 수산화리튬, 금속 또는 기타 리튬 화합물로의 추가 처리를 위해 포장됩니다.

로터리 오븐 은 다재다능 하고 필수적 인 도구 로 자리 잡고 있다. 이 고리 모양 의 그릇 들 은 시멘트 생산 에서 폐기물 소각 까지 여러 가지 응용 분야 에서 결정적 인 역할 을 한다.이러한 오븐의 원활한 작동 뒤에 최고의 로터리 오븐 제조업체가 만든 혁신과 맞춤 솔루션이 있습니다.. 로터리 오븐 을 이해 함로터리 오븐 (rotary kiln) 은 재료를 높은 온도로 올리는 장치이다. 이 이름은 오븐을 통해 물질의 일정 흐름을 촉진하는 회전 원통 구조에서 유래했다. 이 오븐의 주된 목적은 물질에 물리적, 화학적 변화를 일으키는 것입니다.원료 의 단순한 가열 에서 새로운 화합물 의 형성 을 초래 하는 복잡한 반응 까지 다양 할 수 있다. 회전형 오븐 을 이용 하는 산업시멘트 생산이 오븐은 시멘트 생산의 필수 요소이며, 클린커 제조 공정의 중심 역할을 합니다. 이 응용 프로그램에서는 석회암, 점토,그리고 실리카는 높은 온도로 가열되어 클린커를 형성합니다., 그 다음 시멘트로 닦습니다. 석회화석회암 의 생산 에는 석회암 을 화석 에서 화화 시키는 과정 이 포함 됩니다. 이 과정 은 칼슘 탄산 을 여러 산업 에서 사용 되는 주요 성분 인 칼슘 이산화 로 변환 합니다.철강 제조 및 수처리를 포함하여. 금속 공학 과정이 오븐은 굽기, 녹기 및 정제와 같은 공정에 대한 금속공학 응용 분야에 사용됩니다. 이 오븐은 광석에서 금속을 추출하고 합금의 생산을 촉진합니다. 폐기물 소각환경적 지속가능성 측면에서, 이러한 오븐은 폐기물 소각에서 중요한 역할을 합니다.오븐에서 폐기물의 통제 된 연소는 환경에 미치는 영향을 최소화하고 에너지를 회수하는 데 도움이됩니다.. 로터리 오븐 제조업체의 역할최고의 로터리 오븐 제조업체는 고객의 특정 요구에 맞춘 오븐을 설계하고 제조함으로써 산업 프로세스를 발전시키는 데 중추적인 역할을합니다. 이 제조업체들은 풍부한 전문 지식과 기술 혁신, 공학 실력을 가지고 있으며, 그들의 오븐이 산업 표준을 충족시키고 초과하는 것을 보장합니다.이 제조업체를 구별하는 주요 특성을 탐구해보자: 전문 지식과 경험기존의 오븐 제조업체는 다양한 산업에 필요한 오븐을 설계하고 건설하는 풍부한 경험을 자랑합니다.그들의 전문 지식은 다른 응용 프로그램에서 제기되는 독특한 과제를 이해하고 효과적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.. 혁신적 디자인최첨단 디자인은 최고의 오븐 제조업체의 특징입니다.그들은 재료와 공학 분야에서 최신의 발전을 활용하여 효율적이면서도 환경 친화적인 오븐을 만듭니다.혁신적 설계는 에너지 효율을 높이고 배출량을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킵니다. 사용자 정의 기능이 오븐의 영역에서는 모든 것을 적용할 수 있는 단일 접근 방식이 작동하지 않습니다. 선도적인 제조업체는 이것을 인식하고 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 옵션을 제공합니다.크기와 재료를 조정하거나 특별한 특징을 포함하든, 사용자 정의는 다양한 응용 프로그램에 최적의 성능을 보장합니다. 품질 좋은 재료 와 건축로터리 오븐 의 내구성 과 신뢰성 은 그 건설 에 사용 된 재료 의 품질 과 직접적 으로 연관 되어 있다. 최고 제조업체 들 은 고품질 의 재료 를 공급 하고 사용 한다.정밀 엔지니어링과 견고한 건설 기술을 사용하여 장수성과 운영 안정성을 보장합니다.. 에너지 효율성지속가능성이 가장 중요한 시대에, 에너지 효율은 오븐 설계의 핵심 고려 사항입니다.운영비용 및 환경영향 감소. 종합적인 지원 및 서비스초기 판매 이외 에, 최고의 제조업체 는 설치 지원, 유지 보수 지원 및 예비 부품 의 신속 한 사용 가능성 을 포함하는 포괄적 인 지원 및 서비스 패키지를 제공합니다.이러한 고객 만족에 대한 헌신은 오븐의 장기적 수명과 운영 수명 내내 최적의 성능을 보장합니다..

산성 로스팅 의 중요 한 역할스포두멘 광석을 사용할 수 있는 리?? 화합물로 변환하는 것은 여러 단계의 열 및 화학 과정입니다.산조각 단계는 이 사슬의 가장 중요하고 기술적으로 까다로운 부분 중 하나입니다.. 베타 스포두메네 변환은 무엇입니까?원시 스포두멘이 알파 단계에서 베타 단계로 전환하기 위해 열을 가운 후 (칼시네이션이라고 불리는 과정) 은 황산과 혼합됩니다.간접적으로 가열 된 회전 오븐의 목적은이 혼합물을 제어 된 방식으로 가열하는 것입니다.. 이 "산 로스팅" 단계는 베타 스포두멘 내의 리?? 을 물에 녹는 리?? 황산 (Li2SO4) 으로 변환합니다.이것은 리?? 이 후속 단계에서 쉽게 빠져 나가는 것을 허용합니다, 나머지 고체 광물 폐기물로부터 분리합니다. 통제 된 분위기 가 필수적 인 이유산소 로스팅 도중 화학 반응 은 민감 하다. 연료 의 직접 연소 에서 나오는 가스 와 같이 외부 가스 를 도입 하는 것 은 그 과정 을 오염 시킬 것 이다. 이 오염은 바람직하지 않은 부작용, 변환 효율성 감소 및 최종 제품의 순수성 하락을 초래할 수 있습니다. 따라서 간접적으로 가열 된 디자인은 단지 선호하는 것이 아닙니다.하지만 이 응용 프로그램에 대한 필요. 왜 간접 화전 이 이상적 인 도구 가 됩니까?간접 히트 로터리 오븐 은 회전 하는 철 실린더 의 외부 를 가열 함 으로 작동 합니다. 열 은 실린더 벽 을 통해 내부 에 튀는 재료 로 전달 됩니다.소재와 열원으로부터의 불꽃이나 배기가스 사이의 직접적인 접촉이 없거나. 고순도 변환 을 가능하게 하는 것온난화 원천과 내부 공정 대기를 분리함으로써, 오븐은 엔지니어가 산조각에 필요한 정확한 화학 환경을 유지할 수 있습니다.이 정확성은 높은 리?? 회수율을 달성하는 열쇠입니다. 연속적이고 높은 처리량대량형 오븐과 달리 회전 오븐은 연속적인 시스템입니다. 재료는 한쪽 끝으로 지속적으로 공급되고 다른 쪽에서 배charge됩니다.상업 광업에 필요한 높은 용량의 처리량에 이상적입니다.. 견고하고 신뢰성 있는 운영로터리 오븐 은 무거운 용량 을 사용 하는 구조 와 긴 사용 수명 으로 유명 합니다.이 내구성은 산-스포두멘 혼합물 같은 가열 및 부식 물질을 다루기 위해 필수적입니다.24/7 산업환경 더 넓은 맥락 을 이해 함리?? 에 필수적 인 반면, 회전 오븐은 다양성 때문에 많은 산업에서 사용되는 기초 기술입니다.간접 난방과 직접 난방 설계의 선택은 명확한 타협을 포함합니다.. 직접적 대 간접적 교환직접 가열 된 오븐은 일반적으로 더 에너지 효율적입니다. 뜨거운 연소 가스가 열을 직접 물질로 전달하기 때문입니다.그들은 시멘트 생산이나 단순한 연소와 같은 과정에 사용됩니다. 소재가 배기가스에 민감하지 않은 경우. 간접적으로 가열된 오븐은 이 열효율의 일부를 교환하여 공정 대기를 절대적으로 제어합니다.또는 열 절수, 순수성이 주된 목표입니다. 로터리 오븐 의 일반적 이점가열 방법 외에도 회전 오븐 설계 자체는 상당한 이점을 제공합니다.열처리를 위한 강력하고 유연한 도구가 됩니다..

복잡한 광물학과 많은 귀금속 프로젝트의 품질 저하로 인해 금, 은,그리고 PGM 예금은 계속 혁신과 비용 감축을 요구합니다.올바른 기술과 올바른 프로젝트를 맞추는 경험을 갖는 것은 결코 더 중요하지 않았습니다. 헨양의 실적과 관련 전문가들은 이러한 복잡한 매장물의 요구를 해결하기 위해 잘 준비되어 있습니다. 저희 팀은 다음과 같이 도움을 줄 수 있습니다. - 네 범위 및 타당성 연구 금속 시험 프로그램 프로세스 플로우시트 개발 병목 해제 검토 덩어리 용수 CIP와 CIL 전기 승소 및 ADR 불열성 퇴적물

전형적인 설계 과정에서 광산에서 정제까지의 프로젝트 흐름표의 각 단계는 다른 하류 프로세스에 미치는 영향을 고려하지 않고 독립적으로 설계됩니다.이것은 상당한 양의 시너지 가치를 실현되지 않은 상태로 남겨두고 있습니다.. 우리의 독점적인 최적화 소프트웨어를 통해, Hengyang Industrial는 최대 40%의 향상을 창출할 수 있었습니다. 이것은 플로우 시트의 모든 측면을 동시에 최적화함으로써 달성 할 수 있습니다. 예를 들어: - 네 절단 및 머리 등급 저장 및/또는 혼합 광산 용량 공장 용량 밀링 타겟 및 기타 정밀 조정

계속 증가하는 도시 인구는 물리적 제품과 인프라에 대한 수요를 밀어 올리고 있습니다. 이는 코발트, 구리, 니켈, 아연과 같은 기초 금속에 대한 수요를 크게 증가시킵니다. 친환경 경제로의 전환은 이러한 수요를 앞으로 몇 년 동안 더욱 증가시킬 것입니다. 헝양에서, 기초 금속 처리 시설 설계에 대한 우리의 경험은 고객에게 우수한 결과를 제공할 수 있게 해줍니다. 저희 팀은 다음을 지원할 수 있습니다: ​ 범위 설정 및 타당성 조사 야금 테스트 프로그램 공정 흐름도 개발 병목 현상 검토 부유 및 분쇄 최적화

습식 재료는 뜨거운 가스 기류를 통해 시스템을 통하여 내부 실린더에 들어가고 추진했습니다. 물질은 끊임없이 실린더 비행으로 상승되고, 뜨거운 가스의 동시 스트림을 통하여 샤워를 했습니다. 3번 전체 길이 맞물린 동심원기둥체 회전은 함께 안쪽 통과에서 가장 높은 속도의 설계를 합니다. 점등기 입자는 빨리 그들의 수분 중 60%를 잃고 실린더를 떠난 것처럼, 더 헤비러 / 그들이 또한 수분 중 60%를 잃을 때까지 더 밀집하는 입자는 보유됩니다. 입자는 그들이 충분히 실행될 그들의 수분의 틈새를 가지고 있을 때만 다음 실린더로 나아갑니다. 진보적으로 더 큰 실린더의 지름은 속도가 각각 후속 통행으로 감소하게 합니다. 이 부문에, 부분적으로 증발된 입자는 더 점잖게 취급됩니다, 다시 그들이 가지고 있을 때 다음 통과만을 나아가는 것 수분의 적정량을 뿌립니다   첫번째 2패스방식에서 더 이른 저장 기간 때문에, 그것이 그것을 친절한 세번째 통과로 만들 때쯤 재료는 상대적으로 획일적입니다. 제품이 오버-드라잉 또는 언더드라잉에서 보호받는다는 것을 의미하고, 일관되게 고급 품질 최종 생성물을 생산하는 동안 이것은 열의 최적 사용을 보증합니다.

당신이 필요로 하는 로터리 드라이어의 종류는 당신이 최종 생산품을 위해 원하는 품질에 의존합니다. 그러나, 단일 패스 로터리 드라이어의 혜택은 다음을 포함합니다 : 제대로 유지되면 믿을 만하 수십년간 사용합니다. 이 스타일 드럼은 더 큰 양의 제품과 밀집 소재를 취급하는 것에서 최고입니다. 입자 1과 더 좋은 성능은 조금씩 움직입니다 또는 더 크게 비행 설계의 더 큰 유연성은 기류를 가로질러 더 고르게 재료를 펼치기 위해 쇄도 패턴을 최적화하는 것을 돕습니다. 당신이 당신의 가축 침구를 재활용하거나 당신의 소모를 비료로 전환할 준비가 됩니까? 어떻게 시작되는지 발견하기 위해 우리의 식견 있는 로터리 드라이어 전문의들 중 하나와 이야기하세요.

단일 패스 로터리 드라이어는 회전 드럼을 통하여 순환된 습윤재를 말리기 위해 가열된 가스를 사용합니다. 그들이 증발 공정을 용이하게 하면서, 주변을 돌아다니도록 내부에 확장하는 비행은 입자를 섞습니다. 드럼 회전으로서 재료를 이동하여 중력에게 일을 시키면서, 이러한 드라이어는 기웁니다.   자료는 단기통을 단일방향으로 통과하고, 수분 함량을 감소시키기 위해 가스에 의해 강타됩니다. 게다가 단일 패스 드라이어는 공기흐름을 최적화합니다. 그들은 당신에게 물기 제거 또는 보유에 대한 더 큰 제어를 주면서, 하방 운동을 가속하거나 늦추기 위해 일반적으로 나선형 비행을 포함합니다. 이것을 달성하기 위해, 우리는 드럼을 통한 나선형 비행의 다른 패턴을 추가할 수 있습니다. 이러한 비행은 스크류 건베이어처럼 작용합니다. 구성에 따라, 이것은 저장 기간을 증가시키거나 감소시킵니다.

로터리 드라이어는 대용량과 낮은 유지보수 비용을 가집니다. 그들은 수분을 폭 넓게 다양한 물질에서 감소시키기 위한 독특한 방식을 제공합니다. 그것은 농업이고 다른 산업을 가로질러 그들을 그렇게 유용하게 하는 입니다. 그저 몇몇 로터리 드라이어의 사용이 여기 있습니다 : 가금 침구 또는 하수 슬러지를 영양분이 풍부한 비료로 변형하세요 낙농업 침구를 멸균하고 그것을 재활용하세요 마른 삼이 그것의 판매 수명을 증가시킵니다 로터리 드라이어는 재활용 쓰레기의 지속적인 해결책입니다. 헨기앙 산업에, 우리는 2 종류의 로터리 드라이어, 도움 고객들이 그들의 사업 또는 단체를 위한 최고의 해결책을 선택할 단일 패스와 3중 통과를 제공합니다.

로터리 드라이어는 수분을 제품에서 감소시키기 위한 다기능 옵션입니다. 그들은 산업의 넓은 범위에 걸쳐 다양한 소재와 함께 사용됩니다. 우리의 고객들이 낭비되러 가곤 한 물질을 용도변경할 수 있도록 도와 주기 위해 로터리 드라이어를 사용하는 획기적인 방법의 일부가 다음을 포함합니다 :   비료 안으로 놓이는 회전하는 가금 좁은 범위의 침전물을 비료로 전환하기 재사용을 위한 낙농업 침구를 말리고 멸균하기 드라이링 삼이 저장 수명을 연장합니다   헨기앙 산업은 2개 종류의 우리의 회전식 건조 시스템 한 개의 통과와 3중 통과를 위한 회전 드럼을 생산합니다. 이 블로그 게시물에서, 우리는 당신이 어느 종류가 당신의 드라이링 요구조건을 위해 더 잘 일할 것이라고 판단할 수 있도록 도와 주기 위해 그 둘 사이의 차이를 설명할 것입니다.   단일 패스는 로터리 드라이어를 선전합니다   단일 패스 드럼은 내부로 쏜 한 실린더로 구성됩니다. 큰 단면적과 공기 스팀을 통하여 쏟는 동안 드럼은 입구끝부터 유출 말단까지 드럼을 따라 원 디렉션에서 정속 제어와 제품 움직임에 회전합니다. 이 드럼 메커니즘은 기류 바깥쪽에 막히지 않고 더 큰 제품의 양을 다루는 것에서 더 낫습니다. 만약 당신이 밀집 소재를 말릴 필요가 있다면, 단일 패스 회전식 염색공이 올바른 선택입니다.   우리가 기류를 가로질러 더 고르게 재료를 펼치기 위해 쇄도 패턴을 최적화할 수 있도록 도와 주면서, 단일 패스 드럼은 비행 설계의 더 큰 유연성을 가지고 있습니다. 우리가 단일 패스 드럼을 위한 비행 형상에서 가지고 있는 또 다른 옵션은 드럼 전체에 걸쳐 나선형 비행을 다른 패턴에 추가합니다. 이러한 비행은 스크류 건베이어처럼 작용하고, 배향에 따라서 증가하거나 저장 기간 감소하는데 사용될 수 있습니다.   로터리 드라이어를 위한 3중 통과 드럼 3중 통과 드럼은 서로안에 보금자리를 지은 세개의 집중적 비행 실린더로 구성됩니다. 드럼은 3개 실린더를 통한 S자형 경로에서 정속 제어와 제품 이동에 회전합니다. 제품은 내부 실린더의 내부에 들어가고, 입구끝에서부터 유출 말단까지 이동합니다. 그것이 유출 말단에 마감될 때, 제품은 중간 실린더의 말에 헤드플레이트를 때리고 방향이 내부 실린더와 중간 실린더의 사이를 지나가는 것을 바꿉니다 그리고 입구끝을 향하여 뒤로 이동하세요. 일단 그것이 입구끝에 도달하면, 제품은 사클론외통의 말에 헤드플레이트를 때리고, 방향을 바꾸고, 중간 실린더와 사클론외통 사이에, 유출 말단을 향하여 뒤로 이동합니다.   3중 통과 드럼은 더 높은 온도에 민감한 밝은 소재와 제품을 취급해서 이상적입니다. 이 드라이어 니즘은 저온에서 운영할 수 있고, 실린더 사이의 축소한 횡단면 영역 때문에 더 높은 기류 속도를 가집니다. 3중 통과 드럼은 선금으로 더 비싸지만, 더 많은 효율적인고, 더 낮은 운전비를 가지고 있는 경향이 있습니다. 이것은 이러한 드럼이 제품이 고르게 3개 실린더 사이에 전파되는 이후 더 적은 연료 소비로 이어지면서, 저온에서 운영하고, 일반적으로 더 작은 드럼 구동 기구를 가지고 있기 때문입니다.   3중 패스 드럼에 대한 또 다른 혜택은 그들이 동등한 규모 단일 패스 드럼 보다 보통 약 20% 짧은 더 작은 발자국을 가지고 있다는 것입니다. 만약 공간이 매우 제한되면, 우리가 또한 큰 위 드럼이라고 불리는 더 짧은 것, 더 큰 대부분의 단일과 3중 패스 드럼에 대한 지름 버전을 제공합니다. 큰 위 드럼은 길이에서의 증가 없이 드럼 량의 증가를 고려합니다.   당신이 믿을 만한 건조 용액을 필요로 할 때, 우리의 로터리 드라이어는 그 일을 끝냅니다. 우리는 고객들을 많은 업계에서 일합니다. 당신의 요구조건에 대하여 우리와 이야기하세요, 그러면 우리는 단일 패스와 3중 통과 로터리 드라이어 사이에 선택하기 위해 당신을 안내할 수 있습니다. 온라인으로 우리와 연락하거나 우리에게 email.sell@chinadjks.com을 보내세요    또는   왓츠앱 :+8615617816797

장석은 단연 미네랄의 가장 풍부한 그룹이고, 불같고 변형적이고 많은 퇴적암에서 발견됩니다. 펠스드파르스는 각각 실리카 4면체가 모든 코너를 그것의 4 인접한 4면체와 공유하는 입체 규산염입니다. 2개 종류의 장석이 있습니다 :소다 페드스파 (7 퍼센트 또는 더 높은 Na2O)와 카리 장석 (8 퍼센트 또는 K2O).장석 실리카 혼합물은 모래 침적에서와 같이, 자연스럽게 발생할 수 있거나, 파괴되고 부순 돌의 부양으로부터 오브타이드일 수 있습니다. 장석은 공통 원료 그것들입니다 그 도자기류의 생산.그것은 지구 과학과 고고학에서 열루미네센스와 레이저 연대 결정을 위해 사용됩니다.그것은 좋은 벗 브랜드 클리너에서 성분입니다.그것은 글레이징 재료로서 사용됩니다. 플로o링 분야에, 장석은 본체 구성에서 주요 성분입니다. 점화 동안 세라믹체의 비트리프리링 체온을 낮추고 유리질 위상을 형성하면서, 그것은 흐름으로서 사용됩니다. 세라믹체의 고밀화를 주면서, 표면 장력은 남아있는 고체 입자를 화합시킵니다. 식기류에서, 장석은 결함 없이 제품을 위한 좋은 가용성을 줍니다.위생용품에서, 유리 같은 세라믹체 이내에 장석의 사용은 최적화 프로세스를 용이하게 하는데 사용됩니다. 근본적으로, 석유화학산업을 위해 장석을 유용하게 하는 2가지 특성은 그들의 알칼리성 알루미나량입니다. 장석은 세라믹과 유리 출원에서 용융제들로서 중요한 역할을 하고, 또한 페인트, 플라스틱, 고무와 접착제 산업에서 기능성 충전제로서 사용됩니다. 장석의 초기의 생산은 페그마타이트 신체에서 왔습니다. 페그마타이트는 일반적으로 보통과 달리 큰 수정 또는 석영과 장석과 운모의 질량으로 주로 구성되는 화강암질 조성의 바위의 신체입니다. 페그마타이트는 화강암 마그마의 주입의 마지막 단계 동안 결정화합니다. 장석은 클리블랜드 카운티에서 체리빌 석영 몬조나이트 돌 (일종의 화강 암반)과 관련된 페그마타이트와 다른 돌로부터 현재 마이닝 운모의 부산물로서 생산됩니다. 최근까지, 장석은 또한 페그마타이트로부터 마이닝 스포듀민 (리튬을 얻는 관계자)의 부산물로서 클리블랜드와 게스톤 카운티에서 킹스 산 지방으로부터 회복되었습니다. 장석은 유리 제조술을 위한 약 20 메쉬에 그리고 200개 메쉬에 지상이거나 대부분의 세라믹과 충전기 애플리케이션을 위해 더 좋습니다 음료통과 주택과 빌딩 건축을 위한 단열을 포함하는, 유리는 장석의 뛰어난 최종 용도를 계속했습니다 장석 소비는 점진적으로 잔 시장을 향하여 도자기류로부터 이동했습니다. 유리 산업에서 또 다른 성장하는 부문은 솔라 유리였고 태양 전지의 생산에 사용했습니다. 장석은 또한 점토들 또는 전기로 슬래그, 장석 실리카 혼합, 파이로필라이트, 스포듀민 또는 활석에 의해 그것의 최종 용도의 일부에서 대체될 수 있습니다

육상 암석 중 약 60%를 형성하면서, 장석은 지각에 단연 미네랄의 가장 풍부한 그룹입니다. 대부분의 저장고는 칼륨 장석과 혼합된 장석과 더불어 나트륨 장석을 제공합니다. 장석은 주로 그들의 알루미나와 알칼리 함유량을 위한 산업 적용에서 사용됩니다. 용어 장석은 재료의 전 영역을 포함합니다. 우리가 매일 사용하는 대부분의 상품은 장석으로 만들어집니다 : 음주를 위한 글라스, 보호를 위한 글라스, 차음을 위한 섬유 유리, 바닥 타일과 우리의 욕실에서 쇄도 독과 우리가 먹는 식기류. 장석은 우리의 일상 생활의 일부입니다.   장석 광물은 수많은 암석의 분류가 장석 내용에 기초를 두는 그런 정도에, 불같고 변형적이고 침전 작용에 의한 암석의 중요한 구성 요소입니다. 대부분의 장석의 광물학적 조성물은 3진 시스템 정장석 (KAlSi3O8), 조장석 (NaAlSi3O8)와 회장석 (CaAl2Si2O8)에 의해 나타내어질 수 있습니다. 화학적으로, 장석은 나트륨, 칼륨, 철분, 칼슘 또는 바륨을 포함하는 알루미늄의 규산염 또는 이러한 요소의 조합입니다.   조장석과 정장석 사이에 포함된 그것들이 알칼리금속류 나트륨과 칼륨 이 존재로 인해 알칼리 장석으로 불리는 반면, 구성이 조장석과 회장석 사이에 포함되는 광물은 사장석 장석으로 알려집니다. 알칼리 장석은 장석의 산업용의 관점에서 특별한 관심사입니다. 그들이 참석하는 수많은 돌 사이에, 장석은 알칼리성 장석의 최고 50% 또는 70%를 포함하는 화강암과 같은 화성 암석이 특히 풍부합니다.   그러나, 화강암은 좀처럼 그것의 펠드스파틱 내용을 위해 사용되지 않습니다. 오히려, 지리학상으로 화강암에 연결된 돌의 전 영역은 사용됩니다. 대체로 상업적 장석은 페그마타이트 또는 펠드스패스릭 모래 침적으로부터 채굴됩니다. 또한 화강암과 같은 광물학적 조성물과 얇은 결인 화성 암석인 세정암은 자주 그것의 장석 내용을 위해 마이닝됩니다.   근본적으로, 석유화학산업을 위해 장석을 유용하게 하는 2가지 특성은 그들의 알칼리성 알루미나량입니다. 그 요소에 우리는 3명의 가족들을 구별할 수 있습니다 : 펠드스패스릭 모래, 페그마타이트와 장석. 그들이 포함하는 알칼리의 종류에 의존하면서, 더 나은 차이는 나트륨, 칼륨과 혼합된 장석 사이에 만들어질 수 있습니다. 장석은 세라믹과 유리 출원에서 용융제들로서 중요한 역할을 하고, 또한 페인트, 플라스틱, 고무와 접착제 산업에서 기능성 충전제로서 사용됩니다.   유리처럼 되세요 : 석영의 용융 온도를 감소시키고 유리의 점착성을 제어하기 위해 도우면서, 그것이 용융제의 역할을 하기 때문에, 장석은 또한 유리와 중요한 원료의 제조에서 중요한 성분입니다. 유리 배취 용융 온도와 그러므로 삭감하는 생산비를 낮추는 흐름으로서의 장석 행위에서 알칼리 함유량.   도자기류 : 도자기류의 제조에, 장석은 점토 뒤에 두번째로 가장 중요한 성분입니다. 그것이 온도의 범위에 걸쳐 점진적으로 녹기 때문에, 장석은 엄격한 융해점을 가지지 않습니다. 이것은 매우 석영과 점토들의 용융을 용이하게 하고 적절한 혼합을 통하여 요업 제작의 이 중요한 단계의 변조를 허락합니다. 장석은 저온에 있는 유리질 위상을 형성하기 위한 용융제들로서 그리고 알칼리을 얻는 소식통과 광택에서 알루미나로서 사용됩니다. 세라믹체의 강도와 어려움과 내구성을 향상시키고, 다른 뱃치 성분들을 부드럽게 하고 녹이고 축이면서, 그들은 다른 재료의 결정상을 굳힙니다.   충전기 : 장석은 또한 페인트, 플라스틱과 고무와 같은 애플리케이션에서 충전기와 교수로서 사용됩니다. 장석의 유익한 특성은 좋은 분산능력, 고온 캐미칼 자력으로 움직이지못함, 안정적 pH, 높은 마찰강도, 높은 필러 로딩에 있는 낮은 점성, 흥미로운 굴절률과 저항을 프로스팅에 포함시킵니다. 그와 같은 애플리케이션에서 사용된 제품은 일반적으로 미세 가공 등급입니다.   에나멜 프릿과 광택 : 결함의 부재와 최종 생성물의 산뜻함을 보장하면서, 장석은 에나멜 조성물을 돕습니다 : 예를 들면 에나멜 프릿, 세라믹 글레이즈, 세라믹 타일 광택, 위생용품, 식기류, 전기백자기와 유리 제품.   그리고 많은 다른 최종 용도 : 페인트와 부드러운 연마 재료, 우레탄, 용접 전극 (철강의 생산량), 라텍스 폼, 로드 코팅의 용접과 길 집합체.

건설 제품 섬유 유리 그라우트 시멘트 / 콘크리트 글라스 컨테이너 평평한 유리 자동차 주조공장 주조 라운드 & 서브라운드 곡물 맞춘 주조공장 혼합

수정질의 실리카는 인간 건강에 대한 우려의 물질입니다. 먼지는 육안으로는 보이지 않은 실리카 입자를 분류했고, 다양한 활동 동안 발생되고 그들이 폐로 깊게 도달하는 신체 안으로 호흡될 수 있습니다. 폐에서 한때, 이러한 입자는 위로 기침하여 뱉거나, 혈류를 통하여 신체에서 다른 장기에 폐에서 넘어갈 수 있거나 체류가 폐에 꽂혔습니다. 반복해서 오랜 세월 동안 브레이스링 수정질의 실리카는 건강 문제의 잘 알려져 있는 원인입니다. 실리카는 바위, 토양, 모래와 지구의 다른 부품을 형성하는 구성 요소 재료입니다. 다량의 그 지구는 실리카로 구성됩니다. 실리카는 각각 수정체 또는 비정질 구조에서 발생합니다. 오랜 세월 동안, 토양에 실리카는 자연열과 압력으로 인해 수정질의 실리카를 형성할 수 있습니다. 수정질의 실리카는 매우 일반적으로 중서부를 통해 발견되고, 비정질 실리카라기 보다는 유독하고 인간이 건강인 것입니다. 많은 산업적이고 상업적인 프로세스는 수정질의 실리카를 요구합니다. 수정질의 실리카를 위한 더욱 주목할 만한 사용의 일부는 유리 제조술, 로드-빌딩을 포함하고 원유와 가스 생산과 물 여과 작용과 심지어 전자를 위해, 주조공장, 수력 파열에 또는 프랙킹 퍼부은 용융 금속을 위해 만듭니다. 뿔뿔이 많은 다른 물질을 꿰뚫고, 압도하고, 모래를 뿌리고 깨면서, 수정질의 실리카는 갈리면서, 잘리는 것으로부터 공기로 방출될 수 있습니다. 실리카는 잘 알려져 있는 직업상의 위험이고, 또한 최근에 실리카 샌드 광산과 교통 터미널 근처에 그것의 환경 오염 함량을 위해 검토되었습니다.

실리카 샌드는 미분 물의 가장 공통 화학적인 형태이고 우리가 모래라고 부르는 작은 바위가 많은 입자와 광물로 이루어졌습니다.   실리카 샌드의 사용 실리카가 인공 안경, 도자기류와 콘크리트의 제조의 근본적 구성 요소이기 때문에 실리카 샌드의 사용은 변경됩니다.   실리카 샌드는 사용합니다 아래, 우리는 어느 실리카 샌드가 보통 사용되는 지 주요 지역과 구성 활동에 대해 언급합니다 : 건물 일반적으로, 다른 사람 중의 모르타르의 포밍부, 거푸집 공사, 화강암, 벽돌, 슬레이트, 자기, 석고, 분명하, 요업이, 유리 같은 합성섬유. 특히 터널에서 쏟아져 나와 주로 발굴 기계, 공기이고 전동 공구의와 분명하 사용을 포함하는 공공 사업의 공사. 석공술과 철근 콘크리트 구조을 매뉴얼이고 기계적 파괴. 산업용을 위한 논슬립 바닥이 화학적 유출량의 고위험과 환경에 사용했습니다. 산업 창고, 일반적으로 건물과 층의 회복과 유지관리. 가압된 분출을 통한 분명하고 다른 재료의 마찰을 일으키기 쉽 세정. 철도 시설에서 쇄신 작업. 수송과 조잡한 언로딩과 세 골재가 다른 사람 중에, 콘크리트로 굳습니다

헨기앙은 유리, 플라스틱, 금속, 철금속 파편, 시멘트, 아스팔트, 도로 청소로부터의 도시 오물, 대리석 재질 처리 폐기물, 건설 폭약 폐기물 (파편들과) 같은 불활성 재료의 활용을 위해 움직이지 않고 모바일 분쇄와 차폐장비와 설치를 설계하고 제조합니다.제대로 처리되고 관리됩니다, 대부분의 특히 도로 서브베이스, 산업 구조, 기부층 (운송 하부 구조의 그리고 야드의)과 환경적 회수와 충전하는 작동을 위해, 콘크리트 골재로서 재사용될 수 있는 소위 재활용 골재에게 생명을 줄 수 있는 오염 부위로부터의 개간토양을 포함하여 건설과 파괴 (C&D) 폐기물은 일반적으로 건설과 파괴 작업에서 유래합니다 (기판, 제방). 찢기는 것에서의 불활성 재료의 회복과 처리에, 재활용부터 분쇄까지 사용 범위 중에 부문. C&D 폐기물의 재사용을 위한 처리는 움직이지 않거나 이동식 플랜트에 의해 실행됩니다. C&D 헨기앙 공장은 제조 절차의 여러 단계에서 품질 최종 생산품을 보증합니다.

건설 부문 동안 없어서는 안 되는 골재로 알려진 모래와 자갈이 그들의 특정 사용에 관련하여 적정 크기를 획득하기 위해 압도되어야 합니다. 우리는 2가지 범주를 구별합니다 : 중요한 불활성 재료 보고, 저장고, 강 또는 호수에서 발생하거나 발굴 물질의 처리 (분쇄, 선별과 / 또는 세정)에서 유래하는 모래, 자갈, 수정과 같은 자연적 불활성 재료와 그들의 혼합물. 이 범주는 또한 채석장 쓰레기 (편마암, 대리석, 기타 등등에 의해) 제조된 자갈을 포함합니다. 굴삭물 터널의 발굴로부터 건설 작업의 토양의 발굴로 생긴 자재. 이 범주는 자갈, 모래, 미사와 점토 또는 그들의 혼합물, 깨진 바위, 이전 구성 작동으로부터의 자재로서 느슨한 돌을 포함합니다. 헨기앙은 모래의 생산을 위한 가공 공장을 모으고 자갈이 최대값을 추가할 수 있고 양과 미립자측정법의 관점에서 각각 특정 사이트의 필요를 충족시켜 줍니다 맞춘 장비를 전달하도록 설계됩니다.

미너럴 드레싱은 폐재류로부터 귀중한 미네랄을 분리하기 위해 처리 철광석과 광물의 행위를 언급합니다. 일반적으로, 분쇄, 정립, 집중과 탈수를 포함하여 광물은 추출되고, 그리고 나서 여러 작전을 사용하여 복구되었습니다.용어 미너럴 드레싱은 금, 석탄, 니켈, 알루미늄, 보크사이트, 오일 샌드, 인산 광물, 가성 칼리, 구리, 철광석과 많은 다른 사람과 같은 산업의 많은 무리에 적용될 수 있습니다.   헨기앙을 선택합니까?마이닝 프로세스에서 *precision전체 구매 프로세스를 통한 *reliable광물의 *knowledge*advanced와 목표로 지정된 기술

헨기앙은 절단을 처리하기 위해 통합될 수 있는 이동하기 쉽고 고정 유니트를 소유합니다, 폐기물과 잔여물이 요구조건과 위치를 기반으로, 드릴링 조작으로부터 유래했습니다.처리 프로세스로부터의 물은 실험실에서 분석되고 lab 결과 보고서가 각 나라들의 법에, 사이트에 존재하고 다음을 통하여 비용 최적화를 고려하는 조건을 기반으로, 최적 제거 방법을 결정하는데 사용될 것입니다 : 증발, 웰로의 주입, 이용 가능한 하수구 안으로 또는 자연적 사자들 안으로 방출. 유체 추출과 치료가 연구소 분석에 의해 발견된 불순물에 따라서 더 로컬 준거법에 따라 그리고 이용 가능한 으뜸 기술로 배치될 후 고체 분획이 슬러지 피트에 남아있습니다 : 씻은 선별, 응결, 안정화, 처분, 기타 등등.시추수와 슬러지 처리 작전의 말에 수혜자의 부탁에 의하여 사이트는 자연적 순회에 복구될 수 있습니다.

헨기앙 산업은 사이트 회복을 위한 모든 필요한 과정을 수행합니다. 흙 교정은 수사에서 세심한 주의와 최적 기법의 식별에 대한 전문 지식과 기계적 생리화학 또는 열이 또는 생물학적 개선 절차의 올바른 응용을 요구하는 복잡한 프로세스입니다. 개선은 현장이거나 떨어져 있어 행해질 수 있고, 오염물의 모든 종류에 적응할 수 있습니다.   기름, 화학, 다음과 같은 신 타르들과 수은 사용 방법에 의해 오염된 나라의 개선 :   토양 세척 안정화 응결 생구제책 생태학적 복구   선별 과정은 많은 입력을 고려하여야만 하고, 주의깊게 우리의 전문가들에 의해 분석되는 여러 요인에 의존합니다. 주어진 토양 오염 시나리오를 위해, 종종 명백한 선택인 어떤 한 개의 교정 기술이 없기 때문에 선별 과정은 특히 중요합니다. 일반적으로, 여러 기술은 적용 가능할지도 모릅니다. 도전은 최고 적용 가능 기술, 최저 비용으로 필요한 청소 효율성을 제공하는 그 하나를 선택하는 것입니다. 실험실 또는 가장 적용 가능 기술에 대한 분야 치료가능성 연구는 종종 선별 과정의 일부로 수행됩니다. 만약 다중 오염 물질이 현재이면 (예를 들면, 금속과 탄화수소), 한 교정 기술 이상이 요구될 수 있습니다. 예를 들면, 생구제책 또는 열적 탈착이 탄화수소 오염을 제거할 동안, 그들은 금속과 충돌하지 않습니다. 토양 세척은 탄화수소를 제거하는 것에서와 마찬가지로 하지 않지만, 금속을 제거합니다. 클린업 유닛이 연속하여 운영될 때, 이 배열은 처리 트레인으로서 언급됩니다.   대부분의 경우에 토양 오염은 사이트를 제조하는 것에서 발생합니다 ; 주로 그것은 즉, 정련소와 석유화학 공장입니다. 이러한 현장에, 꽉 채워진 토양의 많은 것은 세 대량 석유 탄화수소와 부산물로 오염될 것입니다. 또한 때때로 라이터 제품과 토양 오염이 (예를 들면, 디젤 엔진인 휘발유) 안에 사이트를 제조하는게 발견됩니다.

최근에, 많은 폐기물은 캐나다의 수도인 오타와의 거리들에 나타나며, 그것이 단정한 캐나다인들에게 간청하고, 많은 방문객들의 관심을 끕니다. 어떤 종류의 폐기물이 그와 같은 마술이어서 가지고 있습니까? 증가하고 있는 폐기물 생성을 해결하는 방법? 한편, 우리는 생활 환경을 보호하기 위해 좋은 습관을 따라야 합니다 ; 다른 한편으로는, 우리는 진보적 폐기물 처리 기술을 개발하고 다양한 폐기물의 녹색 활용을 실현할 필요가 있습니다. 열분해 기술이 무엇입니까? "열분해 기술은 고분자 중합체 중 하나이며, 그것이 산업적이고 연속적인 생산 과정에서 높은 부가 가치와 유동적 파이로 석유 안으로 은밀한 중합체 폐기물 (제단종 타이어, 폐 플라스틱류, 오일 슬러지, 생물자원 기타 등등) 할 수있."   현재, 열분해 기술은 낭비 자원 리사이클링의 중요한 방향을 대표합니다. 매립지와 화장과 같은 폐기물 처리 기술과 비교해서, 열분해는 엄청난 삭감, 무해화 처리와 기략이 풍부한 활용의 원리에 따라, 큰 처리 용량, 고효율과 어떤 2차 오염의 큰 장점을 가집니다. 우리는 소모로 가득한 행성에서 살 수 없습니다. 제대로 폐기물을 처리하고 녹색 환경을 반환하기 위해 서로 손잡도록 합시다.

여기에서 당신은 우리의 장비로 폐기물 재활용과 바이오디젤 생산에 대하여 더 자세히 알 수 있습니다     고체 폐기물 소재 열분해 발전소 가정 폐기물 재활용 중고 타이어 재활용 의료 폐기물 활용 오일 슬러지 재활용 임목 폐기물 활용 폐기물 플라스틱 재활용 전기 폐기물 활용 연료유 재활용 토탄 재활용 브라운 코울 재순환시키는 가수분해 리그닌 재활용 오일 재활용으로 오염된 나라   헨기앙 증류탑 열분해유 처리 석유 가공 혼합을 포함하는 글리세롤을 처리하기 소모 모터 유를 처리하기 술과 그들의 수성 용액의 혼합의 처리 폐용매를 처리하기   바이오디젤 공장 식물성 지방을 처리하는 것 : - 해바라기 씨 오일을 처리합니다 - 유채씨유를 처리합니다 - 다른 식물성 지방을 처리합니다 시금치 오일을 처리하기 오일을 튀기는 소모 딥 팻을 처리하기  

바이오디젤의 생산을 위한 장비 우리는 (사용된 싸구려를 포함하여) 어떠한 식물유 또는 ANY 세트 생산성 위의 동물성 유지류로부터의 흐름에서 바이오의 생산을 위해 바이오디젤 PLANTS를 제조합니다. 바이오디젤 식물은 식물성 기름류 (해바라기 씨 석유, 유채씨유가 석유, 겨자씨 기름, 시금치 석유, 기타 등등을 작은 알로 만듭니다), 대구 간유, 동물성 유지류로부터 바이오의 생산을 위해 의도됩니다.당신은 몇몇 질문을 있습니까? 망설이지 마십시오! 지금 우리에게 쓰세요! 바이오 디젤유는 트랜스에스테르화라고 불리는 절차를 합니다. 이 절차는 글리세린을 식물유 또는 동물성 지방에서 제거하는 것을 포함합니다. 절차 동안 메틸 에스테르와 글리세린을 포함하여 부산물은 뒤에 남겨집니다. 반응의 필수 속도를 받기 위해, 촉매제 (NAOH, 코우)을 사용하세요. 바이오디젤은 있고 전통적 연료에서 발견되는 유황과 아로마틱스와 같은 재료로 부터 벗어납니다.

오일 슬러지는 대답 (열-저항 금속의 용기) 안으로 로딩됩니다. 대답은 열분해 모듈에 위치합니다. 열분해 모듈은 세라믹 섬유와 내화 콘크리트를 기초로 하여 고온 단열로 찌푸려집니다, 그렇게 작전 동안 모듈의 외벽의 온도가 서비스 요원을 위해 안전합니다. 원료는 직화에 노출되지 않습니다 ; 열 전도는 대답의 벽을 통하여 실행됩니다. 최대 작업 온도는 450-520 'Ｃ입니다. 대답 커버는 대답 이내에 공간의 완전한 씰링을 보증하는 특수한 설계 마감에 의해 제조되고, 연기의 가능성을 제거합니다. 수증기 가스 혼합은 파이프라인을 통하여 대답에서 나오고 그리고 나서 그것이 콘덴서 냉동고에서 냉각됩니다. 증기는 압축되고 결과적인 액체가 비응축성 가스에서 분리됩니다. 액체는 유동적 제품 컬렉터 내에 축적됩니다. 가스는 열 분해 처리를 유지하는데 사용됩니다 - 그것이 버너에 보내지고 그리고 나서 노를 진하게 인화했습니다. 헨기앙 업계 Pil 찌꺼기 재활용 공장은 신축성 사용을 위해 설계됩니다 : 그들은 어떠한 수송방법에 의한 교통, (그것 때문에 설치 분해되는 과정이 최소 걸리는 시간을 잡습니다) 구조 전체에 걸쳐 플랜지된 접속과 교통을 위한 입지를 위한 표준 차원을 가지고 있습니다. 결과 1 : 사업을 재활용하는 오일 슬러지 우리의 회사는 시작되기 위한 당신에게 당신 자신의 오일 슬러지 재활용 사업을 제공합니다. 대부분의 석유 감염성 폐기물은 광물을 함유하고 유기적 환경에서 다양한 불순물을 포함하는 석유 저장고의 광재 저장에 위치합니다. 결과로서, 기업은 오일 슬러지 처리의 생태학적이고 합법적 방법을 찾고 있습니다. 그리고 그들에게 당신의 편의를 제공할 수 있는 것은 당신 엽니다. 게다가 발전소의 장점은 그들이 또한 당신 자신의 가정용 쓰레기를 재활용할 수 있다는 것입니다.   결과 2 : 상업적 상품을 획득하기 자기 사업의 개발 외에, 당신은 또한 다음과 같이 그와 같은 상업적 상품을 얻을 수 있습니다 : 블랙 카본 - 40% 그것은 호스와 케이블의 타이어의 제조에 있는 디스포절 설비에서 흡수제 고체 연료로서 사용될 수 있습니다. 유동적 난방유 - 35-45% 그것은 보일러 연료로서 사용될 수 있습니다. 그리고 나서 그것은 휘발유, 디젤 분류와 연료유와 같은 오일 분획을 획득하기 위한 정유에 재활용됩니다. - 10-12%를 가스로 처리하세요 그것은 노 안에서 그리고 실내 난방을 위해 열 분해 처리를 유지하는데 사용됩니다. 금속 코드 - 8-10% 그것은 녹을 수 있습니다. 열기 열 에너지는 물 히팅과 중앙 난방 방식을 위한 배출 열 보일러에 축적됩니다.   결과 3 : 환경 보호 오늘 환경적으로 폐기물 재활용의 친화적 방법은 실현되었고 우리가 오일 슬러지 활용의 신개발을 당신과 공유한 것에 행복합니다. 우리의 장비는 오일 슬러지 호수와 저장고를 제거하고,에게 석유 오염 흙을 청소합니다,에게 석유 생산과 활용의 어떠한 곳에서 드릴링 쓰레기를 재활용하는 것을 가능하게 합니다. 현대 열분해 장비는 안에 석유에 있는 수요고 가스 산지, 기업, 고체 폐기물 매립지와 폐기물 분류 주유소입니다. 장비는 환경에 대한 어떤 부정적인 영향도 가지지 않고 대기에 대한 어떤 배출이 실제로 있지 않습니다.

충돌과 복합체 공장 라이닝 시스템 과거에 분쇄기는 일반적으로 변화하는 철강 또는 철합금의 주조 금속 마무리로 찌푸려짓고 시스템 선택을 정렬시키는 것 일반적으로 웨어 보호와 비용의 수준에 의해 가동되었습니다. 소재 기술과 설계 기법이 전진한 것처럼, 오늘 많은 상위 대안은 금속 라이닝에 존재합니다.   새로운 주조합금과 마모 저항자 판이 내충격 내마모성에 견디기 위해 충돌 안으로 계약될 수 있는 반면에, 고무 화합물이 웨어에게서 제분소 쉘을 보호하기 위해 개발되었습니다. 공장 라이닝 시스템이 어떻게 제분기 성능을 영향을 미치는지 더 훌륭한 이해가 있습니다. 운영들은 더 많은 기준 제분기 처리 성능, 마모 방지, 설치와 안전의 용이성을 제공하는 능력을 포함하는 공장 라이닝 시스템을 지금 선택합니다. 게다가, 투자에 반환하세요, 그러면 소유 총비용 모델들은 홀로 비용보다 오히려, 의사 결정 과정에서 중요 요소입니다.

재활용 소재 용법 지역 예 집합체 도로 공사에 쓸 서브베이스 자재, 재단 작업을 위한 하드코어, 콘크리트 제품과 일반적 용적 충전을 위해 집합적인 배수를 위한 해군기지 / 충진 작품 부서에 의해 실행된 시험적 연구 아스팔트 집합적 충진과 서브베이스 충진 고속도로 국무부에 의한 조사중에 굴삭물 충전 재료 국무부를 수용하는 것 건물 계획입니다 공공 충진 토지 개간 공공 충전 영역에 있는 토지 조성 가루 연료 회 콘크리트 제품의 제조가 충진과 재개발, 고속도로 공사와 강화된 토양 구조에 사용합니다 첵 랩 콕 공항의 건설이 주택단지의 건물 계획에서 재단 작업을 위해 구조용 콘크리트에 사용합니다 금속 새로운 금속으로 제조하세요 넓게 지방 건설 산업에서 실행됩니다 글라스 eco 포장기계로 제조하시오 그러면 eco 분할은 차단하고, 글래스스팔트, 모래를 대신하고 모르타르, 백필링과 재개발 자재로서 집합합니다 도로 포장 재료를 위한 작품 부서에 의한 eco 포장기계의 사용. 연구와 시험용은 다른 애플리케이션을 위한 작품 부서에 의해 실행되고 있습니다 플라스틱 풍경, 원예학과 수리 공학을 위한 플라스틱 럼버 형태의 합성자재 정원 가구로서 약간의 공공 레저 시설에 사용하세요 충돌 지붕과 스포츠 / 운동장 표면 매트에서 충돌 슬레이트 기와 사용으로 제조하세요 운동장 표면 매트로서 약간의 공공 레저 시설에 사용하세요 확장된 폴리스티렌 비구조성 작업을 위한 경량 콘크리트로 제조하세요 주택단지의 건물 계획에서 경량 콘크리트를 제조하는 것 사용하세요

혼합된 폭약 폐기물의 복구와 귀중한 제품의 제조 환경 기관의 보고서에 따르면, 철거 스크랩의 백만 톤이 매년 만들어졌으며, 그 곳에서 이 수치는 총 폭약 폐기물, 건설 폐기물과 깨진 도로 표면 자재를 대표했습니다. 고품질 이차적 원료에 대한 큰 수요와 함께 침강 능력에 증가하고 있는 매립장 비용과 요구에 기인할 때, 선택적 회복 또는 전통적 매립장에 대한 처리 공법은 사업에 증가하는 관심사입니다. 그러나 잘 전세계에 대해, 건설 폐기물의 구분과 재활용 이용.   불활성 재료, 금속, 나무, 종이와 플라스틱과 같은 건설 폐기물 또는 폭약 폐기물의 재활용할 수 있는 요소 . 그 물질은 헨기앙 산업으로부터 센서 기반 분류 시스템 외에 전통적 자석 기술을 사용하여 복구될 수 있고 (Tel : +8615617816797). 대량의 건설 폐기물은 골재로서 분쇄와 분리를 바라거나 벽돌로의 개작이 넓게 건설을 위해 사용합니다.   벽돌 또는 콘크리트와 같은 불활성 무기물 재료는 벽돌 또는 재생 이용 콘크리트 (RC 콘크리트)로부터 당신의 디스포절 부피를 줄이기 위해 당신의 제품 양품율을 늘리기 위해 헨기앙 조합 분류 시스템을 사용하여 매우 효과적으로 분류될 수 있습니다. 다양한 센서를 사용할 때, 기계는 금속, 색과 재료의 형태 특징을 사용하고, 예를 들어 회색 콘크리트로부터 붉은 벽돌을 분리하기 위해 이것들을 연결합니다. 벽돌은 그리고 나서 일반적으로 분쇄 전이고 크기 범위 30에서 체로 쳐지고 분류합니다 - >95%의 품질을 달성하는 자동적으로 센서 기계로 90 밀리미터. 다음에 자재는 이차적 원료 구매자를 위한 정확한 사이즈를 만들기 위해 더욱 깨집니다.   헨기앙 산업은 당신에게 건설 폐기물의 전체 솔루션 또는 파괴 폐기물 솔루션을 제공할 것입니다 : 오우 압착 식물, 모바일 분쇄와 성분 분리 장치 Fe 금속, 비철 금속, 나무 / 카드 / 종이, 플라스틱, 벽돌, 콘크리트의 오우 구분 오우 가치 있는 잔여물 / 이차적 원료와 불순물 오우 매립지 / 매립지

중국은 부유한 동광석을 소유합니다. 식스티 두 밀리온 푸르 헌드레드 티르티-스레 트하우스드 톤이 있습니다.   동광석 드레싱 장비는 다음을 포함합니다 : 조 크러셔, (선택적인) 진동 스크린, 볼 밀, 나선형 정지기, 자력 선별기, 부상 선별 장치, 집중된 배럴과 드라이어.   동광석 드레싱 프로세스는 3 분할될 수 있습니다 : 1, 파쇄 처리부 : 철광석을 파쇄하기 위한 기본 절차. 목적은 갈리는데 적합한 적절한 크기 속에 원광석을 밀어넣는 것입니다. 2, 연삭 부 : 깨진 부품을 부수기 위해, 더 작은 크기를 얻고, 기 위해 부유 분리법 소재와 일치합니다 더욱 철광석을 처리하세요. 3, 뜸 부분 : 뜸 절차는 업그레이드 동광석 동안 중요 프로세스입니다. 화학적인 반응물은 믹서에 부가됩니다.   금은 조 크러셔에 의해 1 차 파쇄를 위해 처리될 것입니다, 그것이 그것이 합리적인 크기로 압착되는 후에 승강기와 진동 피더에 의해 볼 밀로 인도될 것입니다, 볼 밀이 광석을 압도하고 부술 것입니다.   볼 밀에 의해 갈아진 미세 물질은 다음 과정에 들어갈 것입니다 : 등급. 고체 입자의 비중의 차이가 액체에서 침전 속도의 차이로 이어지는 원리에 의해서, 나선형 정지기는 금 혼합을 청소하고 등급화할 것입니다. 금 혼합이 씻고 등급인 후 자력 선별기를 통과하세요 때, 자기물질은 다양한 금의 비자화율의 차이로 인해 자기력과 기계류 힘에 의해 혼합으로부터 추출되고, 광석 입자 자력 선별기로 분리된 후 부상 선별 장치, 다른 의학 안으로 전달될 것이고 습득한 금이 다른 물질에서 분리되게 할 다른 광석 특성에 따라 추가될 것입니다.   분리되는 것 뒤에 습득한 금 물질은 소모의 큰 콘텐츠로 인해 농축 장치에 의해 집중되고, 그리고 나서 말라야 합니다 ; 건식 광석은 획득될 것입니다. 구리 풍미 파우더의 등급은 45%에 도달합니다.

납 아연광석은 금속성 소재 납과 아연의 풍부한 콘텐츠를 갖. 납 아연광석은 전기 산업, 기계 산업, 군용 산업, 야금 산업, 화학 산업, 경공업과 의료 산업에서 폭넓은 응용을 가지고 있습니다. 게다가, 리드 금속은 석유 산업에서 다수의 목적을 갖. 납은 납 아연광석으로부터 추출된 금속 중 하나입니다. 그것은 가장 부드러운 중금속 중 하나이고 또한 큰 비중으로, 남회색이 견고성은 1.5 이고 비중은 11.34 입니다, 융해점이 327.4C이고 우수한 유연성으로, 비등점은 1750C 입니다, 아연, 주석, 안티몬, 비소, (과 같이 기타 등등) 다른 중금속과 불순물로 만들어지기 쉽습니다. 납 아연 선광을 위한 장비의 전체 세트는 다음을 포함합니다 : 조 크러셔, 햄머 크러셔, 임팩트 크러셔, 버티칼 샤프트 임펙트 크러셔, 고능률 원추형 베어링 볼 밀, 진동 피더, 자동차 나선형 정지기, 고능률 에너지 보존 부상 선별 장치, 마이닝 교반 탕크, 진동 피더, 농축 장치, 마이닝 승강기, 마이닝 컨베이어 기계, 나선형 슈트, 세광기, 기타 등등. 일반적으로, 리드 아연 선광을 위한 3 종류의 과학 기술적인 프로세스가 있습니다 :1,, 갈리, 등급인 것 압도하, 뜸 ;2, 망가지면서, 갈리, 재선정 ;상영되, 구워지는 것 압도한 3.

1차 파쇄기가 무엇입니까? 전에 (비차폐) 양쪽 중요한 것의 제품과 이차적 (스크린된) 공급을 대표하도록 적당한 것으로서 한쌍의 제품 단계적변화, 또는 화면 분석, 곡선을 고려하는 것은 세관이었습니다... 무엇이 공장이 포함하게 하는 모래를 합니까? 보통 공장을 만드는 모래는 진동 피더, 조 크러셔, 임팩트 크러셔 또는 콘크랏샤, 진동 스크린, 모래 성형기, 모래 세척기와 모래 회수 시설을 포함합니다. 건설 폐기물 분쇄기의 구성과 구조 정호우 헤칭옌리 산업 주식회사에 의해 만들어진 궤도 장착 모바일 압착 식물은 중국에 고능률 분쇄 장치의 완전히 새로운 종류이며, 그것이 선진 세계 수준을 이르렀습니다. 모바일 압착 식물의 장점이 무엇입니까 궤도 장착 모바일 압착 식물은 완전히 수력인 모바일 분쇄와 차폐장비이고, 무한궤도와 종교법원에 의한 관할구가 우글거립니다. 궤도 장착 모바일 압착 식물의 앱 산메 궤도 장착되 모바일 압착 식물은 고성능, 높은 신뢰도, 우아한 디자인과 최고 국제 기술을 특징으로 합니다. 궤도 장착 이동식 파쇄기 기능과 혜택 산메는 표정이 풍부한 압착 식물 주요 특징과 혜택을 트랙 장착했습니다 요인은 분쇄기 능력을 강화할 수 있습니다 능력 차트는 제대로 VSI 콘크랏샤를 사용하고 그것의 능력에 도달하기 위한 참조입니다. 일반적으로 다가오는 방법은 미너럴 드레싱에 사용했습니다 부유 분리 공정은 다양한 표면 화학과 물성에 의해 미네랄을 분리하는 것입니다.

헨기앙 산업은 더 효율적으로 당신의 비즈니스를 운영하기 위해 열과 전기를 당신이 만들기 위한 불필요한 가금 잠자리짚을 전환하도록 돕고 (RHI) 계속할 수 있는 열 인센티브를 통하여 그리고 초과 전기를 전력망으로 송출함으로써 수입을 발생시킬 수 있습니다. 혁신적이고 효율적 생물자원 CHP 시스템 가금 비료는 폐기물이 아니라 연료입니다 가열 닭고기 틈새와 사이트 구축 오프-셋 사이트 전기 부하 전기와 가열 비용에 대한 미래 증명 예선에 따른 RHI 수입 오프-셋 연료 소비 비용 (가스, 석유, LPG 또는 목질 바이오매스) 후각의 감소 육지에서 확산되는 가금 비료의 무효 강화한 조류 보건, 더 좋은 환기, 드라이어 공기와 개선된 생물학적안전 더 덜 (LPG를 대체하는) 가금 틈새에서 습도 물줄기 오염에 대한 감소 전위 계속 더 적은 차량 이동과 오프-사이트 감소된 탄소 발자국과 온실 가스 배출 수정 매개물로서의 부산물 (재) 완전히 자동화된 작동     가금 비료는 IED 순응성 시스템에서 컴버스팅할 수 있는 풍부한 연료입니다. 일반적으로, 깃은 각각 성장 순환의 마지막에 있는 닭고기 틈새에서 제거됩니다.   비료는 공급 시스템을 공급 시스템이 연소기 나사송곳에 전달을 위한 컨베이어에 음압 하에 비료를 옮기는 연료 저장에 전달됩니다. 나사송곳은 비료가 완전한 combusti_on을 위한 중요한 combusti_on 챔버 안으로 시작하기 위한 절차에 (연료를 공급하는 것을) 제의합니다. 약 900' Ｃ에 있는 산화 가스는 530' Ｃ 가스를 유기적인 것 전달하여 일련의 필터를 통하여 희석됩니다.   열은 액체부터 가스까지 유체로 일하는 ORC를 필터된 combus_tion 가스 전환자들로부터 추출했습니다, 이 변화가 전기 발전기에 연관되는 터빈을 공식으로 회전합니다. 작동유체는 그리고 나서 냉각되고 결과로 생기는 열이 가금 틈새, 건조기, 사무실과 집들과 같은 하류로 흐르는 가열 공정에서 사용될 수 있습니다.   작동유체는 그리고 나서 발열원에게 뒤로 펌핑되고 사이클이 반복합니다.

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고형폐기물 관리는 귀중한 자원으로의 구분과 회전하는 고형 폐기물의 프로세스를 언급합니다. 도시 지역이 신속히 증가하기 때문에, 고형 폐기물의 양은 넘어갔습니다. 그리고 고형 폐기물을 얻는 원천들은 다양화됩니다. 그러므로, 이러한 폐기물을 취급하기 위한 효과 방법을 찾는 것 긴급 문제가 되었습니다. 수집과 분류는 이러한 폐기물의 활용을 향상시키기 위한 최선의 방법입니다. 만약 우리가 소규모 재활용 주유소와 같은 설명서에 의해 이러한 쓰레기를 재활용하면, 시간과 돈의 큰 것 낭비될 것입니다. 현재, 헨기앙 업계는 고객들에게 폐기물 재활용 기계를 제공합니다. 이 기계는 다양한 종류 안으로 소모를 분류할 수 있습니다. 고객들의 특정 요구 사항에 따르면, 우리는 쓰레기 정선 장치의 구성을 특화할 수 있습니다. 그러므로, 당신이 재활용하는 것을 원하는 자료의 충분한 이익을 만드는 것은 당신이 가능합니다.