스폰지 철제 제조 과정

2026-01-08

스펀지 철은 약 1100도 섭씨에서 석탄 등의 형태로 탄소와 반응하여 철광석을 금속 철로 환원시켜 형성됩니다. 스펀지 철은 직접 환원 철, 금속화 철 또는 열간 브리켓 철이라고도 합니다.

스펀지 철은 유도 및 전기 아크로에서 스크랩을 대체하여 철강 산업에서 사용됩니다. 수년에 걸쳐 고가의 용융 스크랩 부족으로 인해 스펀지 철은 고품질 강철 제조의 중요한 원자재가 되었습니다.

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이 공정은 가장 오래된 직접 환원 방법 중 하나이며, 구조는 수평 시멘트 가마를 기반으로 합니다. 이 방법에서는 열탄(환원제)을 철광석과 혼합하고 수평로에서 스펀지 철을 생산합니다.

투입 철광석: Midrex 또는 HYL 공정에서는 최대 약 30%의 철광석 덩어리가 포함된 고품질 소성 펠릿을 사용하는 것이 일반적으로 권장됩니다. 이 공정에서는 최대 100%의 덩어리를 사용할 수 있으며, 일부 유형의 생 펠릿도 사용됩니다. 자철광 사용은 고품질 적철광 철광석이 필요하므로 권장되지 않습니다.
환원제: 이 방법의 장점은 비교적 저품질의 열탄을 환원제로 사용할 수 있다는 것입니다. 로 내의 석탄은 일산화탄소 가스를 생성하며, 이는 산화철을 환원시킵니다. 로 내의 비교적 높은 온도에도 불구하고 반응 속도는 비교적 낮으며, 로 는 낮은 용량을 갖게 됩니다. 이 공정에는 수소 가스가 없습니다.
환원로 유형: 대기압보다 약간 높은 압력에서 작동하는 회전 수평로. 주요 회전로는 예열 부분과 환원 영역으로 구성되며, 반응으로 인해 발생하는 가스는 약 1000 °C의 온도에서 배출되고 재활용 시스템은 예상되지 않으므로 이 에너지는 일반적으로 전기를 생산하는 데 사용됩니다. 로의 냉각 부분은 외부에서 물로 냉각되는 완전히 분리된 챔버입니다.
환원 온도: 약 1000~1100 °C.
공정 역사: 1980년부터.
공정 위치: 안정화 및 상용화.
최적 용량: 모듈당 약 10만~15만 톤.
시장 점유율: 스펀지 철 전체 생산량의 약 23%.

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