고 순수성 그래피트 와 그 생산 과정

고순도 그래피트, 탄소 함유> 99.99% 고순도 그래피트는 높은 온도 저항, 부식 저항, 열 충격 저항,소형 열 팽창 계수, 자기 윤활성, 작은 저항성 및 쉬운 가공, 등 그것은 널리 금속, 기계, 환경 보호, 의학, 군사, 항공 우주 및 기타 분야에서 사용됩니다.그것은 국가 경제에서 매우 중요한 역할을 합니다.특히 태양광 광발광 산업의 평균 연평균 성장률은 40%에 달하며 중국이 세계 70%를 차지합니다.세계 최대의 태양광 광발광 생산국이 산업은 2011년에 23,000톤 이상의 고품질 그래피트 재료를 소비합니다.미래 태양광 산업에서 예상됩니다 고 순수 그래피트 재료에 대한 단일 결정성 실리콘 및 폴리실리콘 수요는 20% ~ 25%의 연간 성장률을 보일 것입니다.현재 중국의 그래피트 산업은 여전히 세계 최저 수준의 품질이며, 제품은 주로 원료와 1차 가공 제품입니다.제품 내의 높은 불순물은 더 적은 용도로 제한됩니다.따라서 한편으로는 중국 그래피트의 낮은 가격이 많은 수출량을 가져왔으며 다른 한편으로는 국내 시장은 고순도 초미세 그래피트 제품을 필요로합니다.주로 해외에서 수입되는요약하자면, 고순도 그래피트 생산 기술 연구를 수행하고 제품의 품질을 향상시키는 것은 중국 고순도 그래피트 산업에 매우 중요합니다.

1 고순도 그래피트 생산 공정:

고 순수 그래피트 및 그래피트 전극 생산 프로세스의 생산 과정은 다릅니다. 고 순수 그래피트는 동위 원료를 필요로합니다.원료를 더 얇은 가루로 깎아야 합니다., isostatic 압축 기술을 사용해야, 구리 주기가 길고, 디어 밀도를 달성하기 위해, 그것은 여러 번 浸透을 필요로 합니다그리고 그래피티제이션 주기는 일반 그래피트보다 훨씬 길습니다.

1.1 원료

고순도 그래피트 생산에 필요한 원료, 그 중 산물, 접착제 및 침착 물질. 산물은 일반적으로 바늘 석유 코크와 피치 코크로 만들어집니다.이것은 바늘 모양의 석유 코크의 재질이 낮기 때문에 (일반적으로 1% 미만), 높은 온도에서 그래피티화되기 쉬운, 좋은 전기 및 열 전도성, 작은 선형 팽창 계수 등; 피치 코크와 함께,같은 그래피티제이션 온도에서 얻을 수 있는 그래피트조차도, 그것은 더 높은 저항성과 더 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. 그래서 석유 코크 외에도 그래피티화 된 제품의 일반적인 생산,또한 제품의 기계적 강도를 향상시키기 위해 특정 비율의 피크 코크가 있습니다.. 결합기는 일반적으로 석탄 진열을 사용 합니다, 그것은 석탄 진열 증류 과정의 제품입니다, 방 온도에서 검은 고체, 고정 된 녹는점이 없습니다.각 기업의 다른 장비 조건과 기술 요구 사항에 따라, 석탄 진흙의 부드러운점은 50 °C에서 250 °C입니다. 일반적으로 고 순수 또는 고 온도 석탄 진흙은 고 순수 그래피트 제품의 생산에 선택됩니다.임프레넌트와 결합 물질은 본질적으로 동일합니다.그것은 제품의 대량 밀도, 방출성, 윤활성, 강도 및 기타 특수 특성을 증가시키는 것이 필요합니다. 그것은 구워 후에 침착 물질을 추가해야합니다.그래피티화 또는 가공.

1.2 연화/정화

선택된 광석들은 코킹 온도나 석탄 연령이 다르기 때문에 내부 구조에서 물, 불순물 또는 휘발성 물질을 어느 정도 포함합니다.만약 우리가 이 물질들을 미리 배제하지 않는다면, 그리고 그들을 직접 그래피트 물질을 생산하는 데 사용, 이것은 제품 품질과 성능에 영향을 미칠 것입니다, 그래서 우리는 선택 된 산재에 대한 연소 또는 정화 과정을 수행해야합니다.연산은 고온에서 고립된 공기 조건에서 다양한 고체 탄소 원료를 열 처리하는 것입니다.낮은 온도 건조 단계에서는 주로 습기를 배제하기 위해; 방출 단계의 휘발성 단계에서는 주로 원료에서 향수 화합물의 분해를 완료하기 위해,그리고 특정 화합물의 응집을 완료합니다.. 정화 는 주로 일부 불순물을 제거 하는 것입니다. 현재 국내외에서 그래피트의 정화 방법은 주로 플로테이션, 알칼리 산소, 하이드로플루오릭 산소, 엽록소 로스팅,높은 온도 등.

1.3 밀링

고체 물질의 그래피트 생산에 사용되는데, 블록 크기의 연소 또는 정화 작업이 줄었지만 입자 크기는 여전히 상대적으로 크며 휘발성입니다.비일률적 성질고 순수 그래피트 합물 크기는 일반적으로 20μm에 도달합니다. 현재,수직 롤러 밀링은 10 ~ 20 μm의 평균 입자 크기를 가진 가루를 깎는 데 사용됩니다..

1.4 펠릿

분산되고 균일하지 않은 밀린 분말입니다. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle .

1.5 폼핑

현재 많은 탄소 형성 방법이 있으며, 주요 방법은 진압 폼핑, 폼핑, 진동 폼핑, 동역 압축입니다.고순도 그래피트 생산, 그것은 차가운 동역 압축 및 뜨거운 동역 압축이 있습니다. 동역 폼은 부드러운 폼에 배치 된 재료입니다, 밀도, 진공 후 밀폐, 동역 압축 실린더에,곰팡이 액체의 외부 모든 방향에서 같은 압력에서 곰팡이의 역할에또는 직사각형 제품으로 압축됩니다. 얻을 수있는 제품은 동위성 구조와 성능을 가지고 있으며, 이는 동위성 그래피트 제품의 가장 큰 장점입니다.

1.6 굽기

탄소 제품의 연소 후, 그것은 베이킹 과정, 즉, 열 처리 (약 1000 °C) 후 고립 환경에서 원자재 블록을 만들,그래서 결합 물질은 결합 물질 코크로 탄화됩니다.이것은 느린 과정이고, 전체 과정은 여러 단계로 나뉘어져 있습니다. 각각의 단계는 일련의 물리적, 화학적 반응입니다.탄소 합금 표면을 포함하여 결합 필름의 특정 두께를 생성합니다., 결합 물질 액체 이동, 아스팔트 증기 모세혈 condense, 가스화 및 표면 확산.

1.7 침착

임프레네이션의 목적은 녹은 아스팔트와 같은 임프레네이션 물질을 임프레네이션하는 것입니다.소화 과정에서 생성된 작은 포로와 합성 코크 입자에 존재하는 개방된 포로로, 전기 전도성, 기계적 강도, 화학적 부식 등. 압력 浸透은 일반적으로 압력 浸透로 수행되며, 제품은 먼저 사전 가열되어야합니다.그리고 그 다음 진공 펌프에서 가스 제거, 다음 좋은 석탄 타르 타크 浸透 탱크를 추가, 압력 浸透 에이전트 내부에 아스팔트를 만들기

1.8 그래피티화

그래피티화는 열 활성화를 통해 그래피트로 열역학적으로 불안정한 비 그래피틱 탄소를 만들기 위해 고온 열처리 프로세스를 의미합니다.고온 그래피티제 2000 ~ 2800 °C로 탄소 구운 제품, 탄소 원자의 격자 탄소 제품 혼돈층 구조, 3 차원 순서층 구조로, 불순물을 제거하는 동안.내부 열 시리즈 방법, 중간 주파수 인덕션 방법