2026-01-14
그래피트의 다양한 용도는 그 특별한 물리적 특성으로 직접적으로 유래합니다.
그래피트는 매우 높은 온도와 부식에 대한 내성이, 열 및 전기 전도성, 기계적 내성, 자기 윤활성,가공에 적합성과 사용 기간.
이 모든 특성 들 은 산업용 용품 의 무수히 많은 분야 에 필수적 인 재료 가 된다.
그 분들을 자세히 살펴보기 전에, 합성 그래피트 제조의 역사와 비밀을 먼저 회상해보겠습니다.
세 가지 기본 재료:
코크, 1000C 이상의 탄화로 얻어지는
석유와 석탄의 증류
인위적 그래피트, 그래피트 재료의 재활용에서 얻어지는
탄소 블랙 또는 천연 그래피트 및 추가 성분: 입자를 결합하기 위해 사용되는 석유와 탄소의 파생물.
품질 검사를 거쳐 주요 성분은 깎아 냅니다. 코크, 그래피트 및 고체 결합 물질은 믹서기에 부착되어 가열됩니다.온도 상승 이 결합 물질 을 녹이고 결국 곡물 을 습하게 한다, 온도의 점진적 인 감소가 혼합물의 점성을 강화하는 데 도움이 될 때까지혼합물은 고무 폼에 넣고 압축하거나 모양을 만들 수 있습니다.가습성 물질은 굽는 과정에서 제거됩니다. 이 극도로 긴 단계 (1~2개월) 는 800C에서 1,000C의 온도에서 이루어집니다. 그 다음에는 그래피티화 단계가 있습니다.3의 온도에서 전기 오븐에서 블록을 열 처리하는 것으로 구성됩니다.매우 높은 온도에서, 탄소 원자는 육각형의 결정 구조로 다시 정렬되어 인공 그래피트를 형성합니다.물질의 성질 변화이 블록은 최종 차원까지 잘라지고 그 후에 일련의 테스트를 받습니다 (밀도, 탄력성, 굴절 저항성,경직성, 확장 계수 등) 를 사용하여 품질을 보장합니다.
첫 번째 단계는 총 4개월 정도 지속됩니다.
다양한 추가 정화 및 침착 단계가 그래피트의 품질을 향상시키고 여러 산업 프로세스에 추가 혜택을 제공합니다.
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