200~10t/h 용량의 그래피트 광산 공정 공장

흑연은 중요한 산업 광물입니다. 두 가지 유형이 자연에서 발생하며, 결정질과 비정질입니다. 결정질 흑연은 주로 도가니와 성형 구조물에 사용됩니다. 비정질 흑연은 강철 및 윤활 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

많은 매장지에서 두 가지 유형이 서로 등급을 이루며, 광석의 등급이 너무 낮아 부유 선별과 같은 선광이 사용되어야 합니다.

흑연 문제 해결

대부분의 저품위 흑연 광석은 결정질이며 흑연 회수를 위한 부유 선별 처리에 매우 잘 반응합니다. 분쇄된 광석의 흑연이 +100 메시에 상당한 비율을 차지하는 경우, 조립 분획을 선별하여 회수하여 그대로 판매하는 것이 가능하고 때로는 바람직합니다. 조립 플레이크 흑연은 일반적으로 훨씬 더 높은 가격을 받습니다. 반면에, 농축액에서 최대 흑연 비율을 원하는 경우, 조립 분획을 가능한 한 빨리, 가능한 한 조립 상태로 회수하여 부유 선별 회로의 나중 지점으로 반환하여 조립 분획의 과도한 분쇄를 방지합니다.

흑연 부유 선별 공정도

이 공정도는 하루 125톤의 광석 처리 능력을 가진 공장에 대한 것입니다. 이 공정도의 한 가지 목표는 약 84-85% 흑연 탄소를 함유하고 다음과 같은 스크린 분석을 갖는 농축액에서 흑연의 최대 회수를 달성하는 것입니다.
마이너스 100 플러스 200 메쉬……………………………………………. 10-11%
마이너스 200 플러스 325 메쉬……………………………………………. 20-21%
마이너스 325 메쉬…………………………………………………………. 60-70%

이러한 특성의 많은 광석은 약 20% 흑연 탄소를 함유합니다. 맥석은 일반적으로 규산질이지만 소량의 황철석을 포함할 수 있습니다. 이 유형의 광석의 비중은 일반적으로 약 2.62입니다. 광석은 분쇄하기에 '중간' 광석으로 분류됩니다.

흑연의 파쇄 및 저장

파쇄는 흑연 입자 크기의 최소 감소로 수행하는 것이 바람직합니다. 이를 위해 1¼인치로 설정된 강제 공급 조 크러셔가 1차 파쇄에 사용됩니다. 크러셔 앞의 그리즐리는 마이너스 1¼인치 재료를 스크리닝 및 2차 파쇄로 직접 우회합니다. 파쇄된 광석은 ¼인치 천이 있는 이중 데크 딜론 진동 스크린을 통해 이송됩니다. 언더사이즈는 중력에 의해 200톤의 미세 광석 빈으로 떨어집니다. 플러스 ¼인치 오버사이즈는 흑연 입자의 최소 크기 감소로 2차 파쇄를 제공하는 일련의 크러싱 롤을 통과합니다. 파쇄 섹션은 하루 8시간 동안 작동하는 반면, 공장의 나머지 부분은 하루 24시간 작동합니다.

흑연 광석 분쇄

로드 밀은 흑연 입자 크기 감소를 최소화하면서 필요한 분쇄를 달성하는 데 사용됩니다. 분쇄 밀도는 65% 고형분 이상으로 균일하게 유지해야 합니다. 배출물은 'Sub-A' 유닛 셀로 가는 마이너스 분획과 함께 스파이럴 스크린을 통과합니다.

유닛 셀은 로드 밀-분급기 회로에 설치되어 비교적 조립 입자 크기로 중요한 양의 흑연을 회수하며, 이는 원하는 대로 별도의 제품으로 판매하거나 유닛 셀 농축액을 나중에 부유 선별 회로에 혼합할 수 있습니다. 어느 경우든 이 흑연은 추가 처리 비용 없이, 바람직하지 않은 입자 크기 감소 없이 즉시 회수됩니다.

플러스 분획, 트램프 또는 큰 입자 및 유닛 셀 테일링을 포함하여 분류 및 추가 분쇄를 위해 로드 밀과 폐쇄 회로로 래크 분급기에 공급됩니다.

흑연 컨디셔닝

짧은 컨디셔닝 시간이 충분한 경우, 이는 조악한 부유 선별 섹션의 첫 번째 셀에서 수행할 수 있습니다. 더 긴 컨디셔닝 기간에는 Super Agitator 및 Conditioner와 같은 컨디셔너가 필요합니다. 컨디셔닝에는 일반적으로 톤당 약 0.08파운드의 연료유와 0.05파운드의 프로더(예: Dowfroth No. 250)가 필요합니다.

흑연 부유 선별 섹션

조악한 섹션은 6-셀 'Sub-A' 부유 선별 기계로 구성됩니다. 일반적으로 톤당 약 0.05파운드의 추가 프로더를 조악한 섹션에 중앙으로 추가하여 가장 효율적인 작동을 할 수 있습니다.

유닛 셀 및 조악한 농축액은 결합되어 중력에 의해 클리너로 흐르며, 3중 세정을 위해 배열된 6-셀 'Sub-A' 부유 선별 기계입니다. 이 배열은 펌프 없이 이루어지며, 'Sub-A' 부유 선별 기계의 뛰어난 유연성을 전형적으로 보여줍니다. 클리너 섹션에는 추가 시약이 필요하지 않습니다.

흑연 광석은 부유 선별에 쉽게 반응합니다. 일반적으로 광석에 따라 약 55% 탄소를 함유하는 재세정된 농축액에서 90-95%의 회수를 기대할 수 있습니다.

흑연 플레이크 테이블링

부유 선별 농축액은 부유 선별으로 제거할 수 없는 맥석의 중력 제거를 위해 Wilfley 농축 테이블로 재처리됩니다. 고품위 테이블 미들링의 재순환을 통한 테이블 처리는 시장 제한 내에서 총 회수를 높이는 데 효과적입니다. 강철 헤드 볼 밀에서 저품위 테이블 미들링을 재분쇄하고 볼 밀 배출물을 분급기 오버플로와 결합하여 최종 회수를 약 90%까지 증가시키는 경우가 많습니다.

시장 사양

도가니 등급 플레이크 흑연은 20~50 메쉬의 크기 범위를 가지며 83~90% 탄소를 함유합니다.

생산 문제

원하는 불순물 제거와 함께 조립하고 질긴 플레이크 제품을 생산하는 것이 필요합니다. 부유 선별은 성공적이지만, 분쇄 시 일부 흑연으로 코팅될 수 있는 맥석 입자를 억제하기 위해 특수 시약이 필요할 수 있습니다. 진동 스크린과 폐쇄 회로에서 단계별 분쇄는 오버사이즈로 많은 맥석을 제거할 수 있습니다.

일반적으로 최대 등급을 위해, 세정된 부유 선별 흑연 농축액의 테이블링은 재분쇄 및 재처리를 위해 미들링을 제거하는 데 필요합니다.

규사: 광학 및 고품위 유리에 필요한 유리 모래에 대한 더 엄격한 사양으로 인해 'Sub-A' 부유 선별 기계를 사용하여 매우 미세한 철 입자를 제거하게 되었습니다. 이 설치는 테이블링 및 'Sub-A' 부유 선별을 통해 Fe2O3 함량을 약 .40%에서 .03%로 줄입니다.

시약 조합

알코올 또는 소나무 오일 프로더 단독으로 또는 등유와 같은 광물유 수집기와 함께 일반적으로 사용됩니다. 맥석을 억제하기 위해 산 또는 알칼리 시약이 필요할 수 있습니다. 흑연은 10 메쉬 이상 및 더 조립된 플레이크에서도 부유 선별하기 가장 쉬운 광물 중 하나입니다.

하루 최대 400톤의 광석을 처리하는 작동 중인 흑연 부유 선별 공장의 공정도. 분쇄는 마이너스 10 메쉬이며 플레이크 흑연은 조립 크기로 회수됩니다.