형석 금 선광법 기계와 생산 라인

형석 (CaF2)는 중요한 불소 미네랄이며, 그것이 대부분 불화수소산의 생산량을 위해 그리고 제강에서 흐름으로서 사용됩니다. 다른 용도는 안경, 섬유 유리, 도기류와 에나멜, 등의 제품입니다.

대부분의 형석 금은 형석 시장에 진입하기 전에 업그레이드되어야 합니다. 최고 99%까지 순도의 형석 정광을 생산하면서, 가장 일반적으로 사용된 선광법은 포말 부선입니다.

압도적 형석 금

일반적인 1일 최고 100까지 톤의 금을 처리하는 작은 공장에 대해, 1 차 파쇄는 보통 적당하고 매우 경제적입니다. 더 큰 선박은 크기 감소와 차후 볼 밀링에서 최대 효율을 위한 중요하고 이차적 분쇄를 요구할 것입니다.

분쇄 회로

형석 금은 플루오르화 칼슘을 맥석 음란에서 자유롭게 하기 위해 48 또는 65 메쉬로 분쇄하는 것을 보통 필요로 합니다.

분류기와 폐 회로에서 철제권양탑 볼 밀로 갈리는 볼 밀은 일반 진료입니다. 특히 더 큰 발전소에 미분체인이 필요할 때, 분급기 일류의 후막화는 부양에 적절한 비중과 사료 규제를 유지하도록 필요합니다. 황화물을 포함하는 형석 금에 이 농축 단계는 황화물과 형석 부상법 회로의 보통 사이에 있습니다. 납과 아연의 선택부선을 위해 사용된 시약은 그리고 나서 농축 장치 익류수에서 거절될 수 있습니다.

형석 부양

형석의 부양은 생산하는 산 등급이 집중할 때 극단적으로 선택적임에 틀림없습니다. 이 선택성은 선광비가 종종 80% 개 이상의 전체 선박까지, 낮은 것처럼 필수적이고, 거친 회로에서 표류시켜야 합니다. 2까지 세정 또는 부양의 더 많은 무대는 산 학년으로 더 거친 제품을 가져오고 동시에 최소 순환 하중과 최고 중량 회복을 보유하여야 합니다.

서브-A 부유 선광기, 모든 형석 부양 설비에서 승인된 표준은 보조 펌프의 필요 없이 다단계층 세정을 위한 조항과 중간 산물의 재순환과 형석 처리에 특별히 적합했습니다. 정선 미광은 편리하게 순회에서 어느 지점에서나 제거될 수 있습니다. 이 페이지에서 반대 측면 위의 순서도는 형석 금을 처리하는 것이 사용되는 많은 가능한 셀 배치 중 하나를 보여줍니다.

두꺼워지고 여과하기

형석 정광의 후막화는 어떤 특별한 문제도 제공하지 않습니다. 그러나 농축 장치 능력은 필터링과 건조 섹션에서 중단의 가능성 동안 선박을 취급하고 앰플 저장 캐패시티를 가지기에 적당합니다. 형석 부선 포말은 농축 장치 표면에 쌓아 올리는 경향이 있지만, 그러나 이것이 오직 맑은 물만을 농축 장치에 넘치 그렇게 과잉 입술 근처에 그리고 스프레이에 의해 벨소리를 보유함으로써 돌보아질 수 있습니다. 트치킨드는 필터에 중력에 의해 피딩되면서, 조정할 수 있는 타격 진동판이 펌핑한 고체들이 제거되는 50 내지 60%에 집중합니다.

형석은 심지어 극단적으로 빠른 필터링이골 때 벌금에 기초를 두고 논-블라인딩 필터용 여과 매체를 제공한 것은 사용됩니다. 스테인레스 강 필터용 여과 매체와 회전식 형석 유형 필터, 아주 튼튼하 발진 메커니즘, 특대 밸브와 항구와 진공 펌프가 형석 부선 정광에 대하여 표준입니다 그리고 6% 수분만큼 낮게 필터 케이크를 방출할 것이세요 높은 치환. 여과액이 조금 혼탁하거나, 고체들을 포함한다는 이벤트에서, 그것은 농축 장치에 뒤로 전환되어야 합니다. 이러한 이유로 조정할 수 있는 타격 격판 펌프는 종종 전통적 원심력 여과액 펌프대신에 사용됩니다.

건조와 저장

산 등급의 형석 부선 정광은 0.5% 수분이하로 말라야 합니다. 먼지 손실은 폐쇄 시스템에 오직 수증기 적재 공기만을 대기에 방출하 보장하기 위한 사이클론을 제공함으로써 최소로 유지됩니다. 둘러싸인 스크류 건베이어, 승강기와 종종 에어-본 시스템은 훌륭하게 양분된 말린 산성 스파를 저장 빈으로 운송하는데 사용됩니다. 조항은 드라이어로부터 배출하는 뜨거운 정광을 효율적으로 취급해서 만들어져야 합니다. 표준 드라이어는 이 목적에 이상적입니다.

중간 소프트 금을 갈아 48개 메쉬로 만들 때 24 시간 산 등급 형석 부양 당 100 톤 동안 전형적 장비 목록은 하루에 정광의 생산하는 50 톤을 설치합니다.