당신의 사탕수수 처리 동작을 위한 옳은 회전식 건조 기계를 선택하기

당신의 사탕수수 처리 동작을 위해 옳은 드라이어를 선택하기

산업적 로터리 드라이어는 사탕수수 처리 동작에서 중요한 역할을 합니다. 직면될 때 사용하는 것의 결정과 함께, 설비 연산자들은 선택하기 위해 일반적으로 2개의 선택권을 가지고 있습니다 : 로터리 드라이어 또는 흐름층. 가장 주목할 만한 찬반들의 일부와 시스템의 각각 유형과 관련된 반대가 여기 있습니다.

가장 큰 로터리 드라이어의 이점 중 하나는 그들이 다른 크기와 축축함과 질량의 입자를 받아들일 수 있는 능력을 갖춘다는 것입니다. 결과적으로 그들은 날것 원료의 질에 상당한 양의 변화가 있는 앱의 용도에 이상적입니다. 다른 한편으로는 흐름식대 건조기는 일반적으로 더 높은 수준의 원료 조성물에서 균일성이 효과적이도록 요구합니다 - 변하는 것에게 그들을 더 민감하게 하는 것고 / 또는 일치하지 않는 가공 조건.

설탕 로터리 드라이어는 유지합니다

건조 시스템의 양쪽 종류가 유지관리의 어느 정도가 수술 가능한 채로 남아 있도록 요구하는 동안, 그들이 이동 부품의 더 많은 수로 구성되기 때문에 로터리 드라이어는 일반적으로 더 광범위한 요구 사항을 가지고 있습니다. 이것은 흐름층 시스템과 상반되며, 그것이 여행의 그것의 방향과 직각인 유동 입자 스트림을 통한 허풍을 이동함으로써 더 적은 기구부품과 작업으로 구성됩니다.

설탕 로터리 드라이어와 프루이드기즈링 전력 사용

고체 재료를 유체화하는 것 에너지를 요구하고 이것 때문에, 흐름식대 건조기가 일반적으로 더 전력을 소비합니다. 이것은 크고 / 또는 무거운 입자와 원료의 경우에 특히 사실입니다. 일반적으로 말해서, 더 고성능 처리 애플리케이션에 적합한 그들을 만들면서, 로터리 드라이어는 더 에너지 효율적인.

설탕 로터리 드라이어 특징 :

마르고 식는 절차를 위한 감소된 공기 비율

냉각 시스템으로부터의 배출 공기는 장비를 제진하는 어떠한 추가적 먼지 없이, 건조를 위해 사용했습니다

열 에너지 절약

건조 프로세스에서 저온 로딩에 노출된 혈당

드럼 건조기에서 최적 건조를 위한 결정면 위의 열식 / 기계적인 상호작용

큰 드럼 량은 모든 하류로 흐르는 장비를 위한 균일한 플로우 비율을 생산하는 것을 돕습니다

설탕 덩어리 또는 고상한 설탕 수분의 단기는 어떠한 문제도 없이 허용됩니다

중심 파이프는 개선된 건조 효율을 위해 설치될 수 있습니다

유동층에서 효과적인 냉각

시간 주기 적당한 캐패시티의 시스템에서 24를 통한 끊임없이 계속되는 혈당 배출구 온도의 조정

소형 플랜트 디자인

당 흐름으로부터의 먼지입자의 분리

최종 결과

혈당 처리 동작에 사용하기 위한 건조 시스템의 유형이 궁극적으로 인지 운영과 고유의 요구 사항의 목표에 의해 시설 그 자체를 지시했습니다. 모든 경우에서, 구매자들은 유지와 에너지 소비와 신뢰성에 관한 개별적 요구가 제대로 다루어지는다는 것을 보증하기 위해 그들의 장비 공급업자와 설치자와 밀접하게 협력하여야 합니다.