설탕을 말리기 위한 고속도 회전식 건조 기계

건조 설탕을 위한 헨기앙 로터리 드라이어를 사용하는 방법

설탕은 전세계에 부엌에서 발견된 시중품입니다. 그것의 익숙한 출현에서부터 그것의 틀림없는 맛까지, 오늘의 상업적 설탕은 쉽게 쉽게 알 수 있습니다. 그러나 설탕 원료조차 상당한 양의 처리가 일관된 최종 생산품을 만들도록 요구합니다. 설탕 처리에서 한 근본적인 단계는 설탕 드라이어의 사용입니다. 건조는 활기와 퇴색이 없는 일관된 품질 좋은 제품을 생산하기 위해, 우수한 장비, 일반적으로 로터리 드라이어를 사용하여 전통적으로 달성됩니다.

그것은 우리가 첫번째 비트 펄프 굴음통 건조기를 공급했을 때 시작되었습니다. 매우 후에 우리도 가 아니라 첫번째 결정당 드라이어, 회전식 건조 드럼을 설치하지 않았습니다. 수년에 걸쳐 우리는 고객들과 우리가 여전히 이익을 얻는 사탕 수수와 사탕무와 수십 년의 경험을 이끌었습니다.

설탕의 건조 메카니즘

설탕의 수분 함량은 2 주된 이유에서 줄어야 합니다.

원심 분리기에서 해고된 설탕은 0.1% - 0.4 % 수분과 60-80oC 기온을 가지고 있는 중입니다. 슈가 결정이 서로 연계를 형성하기 때문에 이 수분 설탕은 배긴그를 위해 적당하지 않습니다 그리고 덩어리 형성으로 이어지세요.

둘째로 높게 수분 % 혈당, 더 높게 미생물의 유기체의 성장이 혈당 (혈당 또는 색상 구성의 손실)의 악화로 이어집니다.

위에서 말한 이유 때문에 설탕은 설탕의 처리 속성을 향상시키고 저장 동안 덩어리를 회피하도록 당연한 0.04 % 수분까지 즉 안전한 한계에 말라야 합니다.

설탕은 원심력인 것 해고되고 그것이 2가지 형태에 물을 포함합니다

고유 수분 :

물은 결정 구조 이내에 폐색되었습니다. 이 물이 흡장된 술 형태이거나 화학적으로 자당 함수화합물 또는 자당 복합물의 수화된 다당류 포밍부로 묶여질지는 불확실합니다.

이것은 결정 구조 이내에 포함된 물입니다. 지금까지 결정면에 대한 이 수분의 이동에 대한 어떤 증거가 없습니다.

내포수 내용은 활발치 못한 것으로 간주될 수 있도록 결정 구조로부터 그것을 추출하세요 가능하지 않기 때문에 측정될 수 없습니다.

겉면 수분 :

크리스탈의 그것보다 작거나 같은 순도의 포화되거나 심지어 처음에 비포화 상태 시럽 필름을 존재하는 결정면에 급수되세요.

겉면 수분은 결정면 위의 물이고 또한 유리 습기로 알려집니다. 유리 습기 + 결합수분을 제거하는 것에 전통적 드라이링 도움.

슈가 결정과 관련되거나 무정형당 하에 갇히는 수분이 결합수분으로 알려지는 반면, 즉시 있는 크리스탈의 표면적으로 이용 가능한 수분은 유리 습기로 알려지는 것으로 증발합니다.

물은 슈가 결정의 표면에 붙어 있고 증발 건조에 의해 제거됩니다.

건조 프로세스 뒤에, 설탕의 총 함수량은 지표수 내용은 0.03%- 0.05%이고 0.07%를 가지고 있는 포함 수분 함유량을 남기는 것과 함께 이하 0.1%여야 합니다 - 0.05%의 .

총 함수량 : 이 가치를 측정하면서, 포름아미드와 같은, 용매와 칼 피셔법을 설탕을 위한 용매로 이용할 때, 포함 당질 함량은 공제에 의해 결정될 수 있습니다.

3 메커니즘은 그러므로 설탕 건조에서 일어납니다 :

1) 금리로 수증기의 증발은 영화와 주위 대기 사이의 수증기 압차에 의해 제어되었습니다.

2) 농도 변화에 의해 가동되는 표면막을 통한 물 분자 이 확산.

3) 이동을 위해 가능한 결정면을 향하여 영화에서 또는 영화를 희석하고 더 수분을 만드는 무정형당으로서의 수크로오스 분자의 결정화.

다음과 같이 약점으로 인해 대기 온도 (35oC - 40oC로 냉각되) 설탕의 드라이린 후

뜨거운 설탕은 사실상 검습기입니다. 만약 이 뜨거운 사탕수수가 직접적으로 자루에 넣어지면, 그것이 냉각 작동과 형식 덩어리 동안 대기로부터 수증기를 흡수합니다.

둘째로 고온 때문에 멜라노이딘 반응의 금리는 상당한 범위로 증가하고 저장된 설탕이 노랑색을 둘러싸는 것은 컬러인 것을 바꾸고 그리고 나서 거무스름한 색조가 나타납니다.