회전식 건조와 설탕 생산에서 냉각 기관

설탕 생산에서 회전식 드라이링과 냉각 사용

설탕의 건조와 냉각은 잉테사가 건전한 평판을 가지는 특수 제품 중 하나입니다. 우리의 첫번째 설탕 드라이어 참조는 이른 지난 세기에 연결합니다.

그것은 우리가 첫번째 비트 펄프 굴음통 건조기를 공급했을 때 시작되었습니다. 매우 후에 우리도 가 아니라 첫번째 결정당 드라이어, 회전식 건조 드럼을 설치하지 않았습니다. 수년에 걸쳐 우리는 고객들과 우리가 여전히 이익을 얻는 사탕 수수와 사탕무와 수십 년의 경험을 이끌었습니다.

프로세스 개요

식탁 사탕은 2개 근원을 가지고 있을 수 있습니다 : 또한 사탕무로부터 또는 사탕 수수로부터. 그것은 자당 (사카로스)을 기반으로 합니다. 원료에 상관없이, 양쪽 과정은 원칙적으로 거의 똑같은 것 입니다.

원료를 청소하고 분류한 후, 자당은 사탕무를 요리함으로써 또는 사탕 수수를 누름으로써 추출됩니다. 이것은 두가지 독특한 흐름을 발생시킵니다 : 당즙과 사탕수수 섬유 또는 비트 펄프는 원천에 따라서, 흘러나옵니다.

당즙

자당이 풍부한, 당즙은 더욱 정제되고 정화됩니다. 그리고 나서 그것 뒤에 정출과 원심 처리 단계가 이어집니다. 원심분리기로부터의 탈수된 크리스탈은 건조와 냉각을 요구합니다. 식은 후 포장과 저장과 수송을 따릅니다.

양쪽 건조와 쿨링스테이지는 필요한 출현과 기능성과 마지막 슈가 결정의 유동성을 결정하는 키 처리 단계입니다. 그것은 이러한 처리 과정이 그렇게 많은 주목을 받는다는 이유입니다.

슈가 결정 요구조건

크리스탈에서 예방 물 폐쇄가 건조와 냉방 동안 근본적 중요성의 있습니다. 게다가, 수정 휘도와 그것의 빛나는 보기의 생성.

마지막으로, 크리스탈은 기계적인 임팩트에 의해 모서리를 손상시키지 않기 위해 주의깊게 치료되어야 합니다.

회전 드럼

역상 전류 카운터-커런트 회전 드럼은 슈가 결정의 건조를 위해 사용됩니다.

회전 드럼이 가장 일반적으로 건조 단계를 위해 사용됩니다. 계수 전류 건조 프로세스는 제어 증발 속도에 대해서 가장 효과가 있습니다고 그렇게 물 폐쇄를 회피하기 위해. 회전 드럼은 이 처리 과정을 위해 이상적인 조건을 만듭니다 : 그것은 천천히 슈가 결정이 결정면에 대한 시럽 고착 처리가 정출을 겪는 동안 마르늘 수 있게 허락합니다. 그것은 시간이 걸리는 처리 과정입니다. 실제로, 정출 단계의 마지막 단계는 전혀 드라이어에서, 냉각기에서 발생하지 않습니다.

혜택 굴음통 건조기

설탕 드라이어로서의 회전 드럼은 과정 방법과 더불어 기계적으로 둘다 여러 이점을 가집니다 :

≡ 강건한 그리고 접히지 않는 절차

≡ 빈 까다로운 행위

에너지의 ≡ 효율적인 사용

스테인레스 강에 이용할 수 있는 ≡

공급 원료에서 변화와 벌크 플로우에 이상적인 ≡

기술의 변화

오랫동안 그것은 회전식 드럼 건조기 뒤에 회전식 원통형 냉각기를 사용하기 위해 일반적 관행이었습니다. 냉각기는 또한 드라이어에 대해서 말하자면 동일한 이유로 계수 전류 방식에서 작동합니다 : 그것은 슈가 결정에게 최고 제어 가능한 가공 조건을 제공합니다.

굴음통 건조기가 여전히 건조 단계를 위한 발탁된 테크놀로지라는 no doubt가 있는 동안, 우려는 회전식 원통형 냉각기에 대해서 제기되었습니다.

동시에 절차로부터 벌금을 분리하는 동안 유동된 베드 냉각기에서 크리스탈은 더 덜, 더 빛나 결과가 되, 빛나는 크리스탈을 잠식합니다.

다양한 기술은 발견되어야 했고는 이 문제에 접근할 것입니다.

설탕 제조들과 긴밀한 협력하에, 잉테사는 최적 프로세스 장비 배치가 회전 드럼과 정적 유동된 침대 기술의 결합이라고 증명할 수 있었습니다. 이것은 다음의 관점에서 최근 가장 엄격한 요구조건을 충족시킨 슈가 결정의 결과가 되었습니다 :

≡ 크리스탈 휘도

≡ 빛나는 수정 출현

≡ 최소 입자 손상

유동된 베드 냉각기와 굴음통 건조기의 조합이 최상의 양쪽 세계를 제공합니다 : 공급 원료 변화와 친절한 크리스탈 끝마무리에서 탄력적인 에너지 효율화, 믿을 만한 장비.