전환 로스팅: 스포듀민 농축물은 버킷 엘리베이터를 통해 농축 사일로에서 농축 사일로로 수동으로 보내진 다음 디스크 피더와 스크류 피더를 통해 탄산리튬 회전 가마의 꼬리에 추가됩니다.테일가스 예열구간 고온가스건조농축액은 소성구간에서 약 1200℃의 온도에서 농축액이 결정화되어 소성되며, α형(단사정계, 밀도 3150kg/m3)에 의해 β형 스포듀민으로 전환된다. ).정방정계의 밀도는 2400kg/m3, 즉 베이킹 재료이며 전환율은 약 98%이다.
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탄산리튬 생산공정 베이킹 섹션 전환 로스팅: 스포듀민 농축액은 농축액 풀에서 버킷 엘리베이터로 농축액 통으로 수동으로 보내진 다음 디스크 피더와 스크류 피더를 통해 탄산리튬 회전 가마의 꼬리에 추가되고 가마 꼬리에 의해 예열됩니다.분절고온가스건조정광은 소성구간에서 약 1200℃의 온도에서 정광이 결정화되어 소성되어 α형(단사정계, 밀도 3150kg/m3)(정방정계)에 의해 β형 스포듀민으로 전환된다. 시스템) 밀도는 2400kg/m3, 즉 베이킹 재료이며 전환율은 약 98%입니다. 산성화 로스팅 : 냉각구간에서 냉각된 냉각재를 킬른 헤드에서 배출한 후 자연냉각 볼밀에서 0.074mm로 90%이상으로 곱게 갈아서 산성화 로스팅으로 이송한다. 가마 찌꺼기통, 그 다음 피더와 스크류 컨베이어를 통해 혼합산 기계에 첨가되고 일정 비율의 농축 황산(93% 이상)(농축산은 베이킹에서 리튬 당량의 35%를 초과하는 농축 황산) 원료 1톤당 농황산 약 0.21t)를 첨가한 후 산성화 로스팅에 투입한다.챔버 내에서 폐쇄산성화 로스팅은 약 250~300℃의 온도에서 30~60분간 진행된다.베이킹의 β 형 스포듀민은 황산과 반응하고 산의 수소 이온은 β 형 스포듀민의 리튬 이온을 대체합니다.Li2O는 수용성 Li2SO4로서 SO42-와 결합하여 산성화된 클링커를 얻는다. 슬러리 침출 및 세척: 클링커를 냉각하고 슬러리화하여 클링커의 가용성 황산리튬을 액상으로 용해시킨다.침출 장비에 대한 용액의 부식을 줄이기 위해 석회석 슬러리를 사용하여 클링커의 잔류 산을 중화하여 pH를 조정합니다.6.5 ~ 7.0으로 조정하고 동시에 대부분의 철, 알루미늄 및 기타 불순물을 제거합니다. 침출 용액의 고체 비율은 약 2.5, 침출 시간은 약 0.5h입니다.침출 슬러리를 여과 분리하여 약 100g/L의 Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g/L)를 포함하는 침출 용액을 얻고, 여과 케이크는 침출 슬래그이고, 함수율은 약 35%이다.침출잔사 부착액에는 황산리튬이 함유되어 있다.리튬 손실을 줄이기 위해 침출 슬래그를 역교반으로 세척하고, 세척액을 침출용 슬러리로 되돌린다. 침출수 정화: 베이킹 재료가 산성화되고 소성되면 알칼리 금속 이외에 황산과 반응하여 가용성 해당 황산염을 생성할 수 있으며, 다른 철, 알루미늄, 칼슘, 마그네슘 등도 황산과 반응하여 상응하는 생성 황산염.클링커의 일부 불순물은 침출 과정에서 제거될 수 있지만 나머지 불순물은 침출수에 남아 있으므로 제품 품질을 보장하기 위해 추가 정제가 필요합니다.침출수 정제는 알칼리화 탈회법으로 침출액을 알칼리화제인 석회유(CaO 100~150g/L 함유)로 알칼리화하고 pH를 11~12로 올려 마그네슘과 철을 가수분해하여 수산화물 침전물로 만든다.또한, 탄산나트륨 용액(Na2CO3 300g/L 함유)을 황산칼슘과 반응시켜 탄산칼슘 침전물을 생성함으로써 침출수의 칼슘과 알칼리화제 석회유에 의해 유입된 칼슘을 제거한다.알칼리화 칼슘 제거 슬러리는 액체 고용체로 분리되고 얻어진 용액은 정제액이다.칼슘 대 리튬 비율은 9.6 x 10-4 미만이고 필터 케이크는 칼슘 잔류물이며 침출을 위해 슬러리로 반환됩니다. 정제액의 증발 및 농축: 정제액은 황산리튬 농도가 낮고 리튬 침전율이 낮습니다.리튬 침전 또는 염화리튬에 직접 사용할 수 없습니다.정제액을 먼저 황산으로 pH 6-6.5로 조절하고 삼중증발기로 증발 농축한다.농축액 중 황산리튬의 농도는 200g/L(Li2O 60g/L 함유)이다.농축액은 압력여과에 의해 분리되고, 여과액은 다음 단계로 액체를 공급하는 데 사용되며, 여과 케이크는 침출을 위해 슬러리로 되돌려진다. 2 탄산리튬 생산구간 증발되는 리튬 탱크에 완성액과 순수 잿물(Na2CO3 300g/L 함유)을 투입하여 리튬을 증발 증착(2시간 끓인 후 항온)하였으며, 리튬의 낮은 용해도로 인해 침전물이 석출되었다. 탄산염, 리튬 침전율은 약 85%였다.리튬이 침전된 후, 조질 탄산리튬(여과물의 10% 미만 함유)과 1차 리튬 도금 모액이 원심 분리기에 의해 분리된다. 1차 리튬액은 다량의 황산나트륨과 고급황산리튬(총량의 약 15%)을 함유하고, 순수한 알칼리액(Na2CO3 300g/L 함유)을 첨가하여 2차 리튬 증착을 진행하여 리튬을 얻는다. 두 번째 조 생성물 및 두 번째 모액인 모액.산 중화 및 수산화 나트륨 pH 조정 후, 부산물 무수 황산나트륨 및 나트륨 침전 모액은 증발 및 원심 분리에 의해 분리되고 무수 황산나트륨은 기류에 의해 건조되고 포장되어 부산물 Yuanming 분말을 얻습니다.나트륨 모액은 1회 모액으로 되돌아간다. 1차 조탄산리튬과 2차 조생성물 접착액은 Na2SO4 등의 불순물을 함유한 후 약 90℃에서 정제수와 함께 교반하여 세척액을 알칼리로 보내어 세척 후 습식 탄산리튬을 원심분리기로 분리한 다음 젖은 탄산리튬을 분리한다.원적외선 건조기로 건조 후 건조기에서 분리된 철 찌꺼기 등을 자석 분리에 의해 제거하고, 최종적으로 기류에 의해 파쇄되어 창고로 포장된다. 이 프로젝트는 주로 배터리 등급 탄산리튬 생산 능력을 추가합니다.전체 생산 공정의 관점에서 배터리 등급 탄산 리튬과 산업 등급 탄산 리튬은 기본적으로 동일하지만 차이점은 증발 및 침강 리튬의 두 섹션의 공정 제어 조건이 다르다는 것입니다. 즉, 액체의 비중과 화염의 통과는 정제 액체가 증발에 의해 농축될 때 비중계로 측정됩니다.광도계는 액체의 Li2O 농도를 측정하여 완성된 액체의 농도가 공정 요구 사항 내에 있는지 확인합니다.리튬을 사용할 때 전자기 유량계는 공급 속도를 제어하기 위해 조절 밸브의 다른 개방도를 표시하고 모터의 속도는 주파수 변환기에 의해 제어되어 교반기의 교반 속도를 제어합니다..위의 공정 제어 조건은 모두 회사의 핵심 기술입니다. 3 무수 염화리튬 섹션 베이킹 구간에서 얻은 완성액은 염화칼슘 용액으로 복분해 반응을 하고 반응이 끝난 후 CaSO4·2H2O를 분리하여 보내어 CaSO4 생성물을 얻는다.분리 후 LiCl 희석액을 얻고 β형 활성 Al2O3, Na2CO3, NaOH 용액을 순차적으로 첨가하여 LiCl 희석액에 SO42-, Ca2+, Mg2+ 등의 불순물을 제거한 후 LiCl의 농도는 다음과 같다. 증발 및 농축에 의해 400-500g/L로 증가.냉각여과하고 고체 NaCl을 분리하여 LiCl 농축액을 얻었다.LiCl 농축액은 정제탱크로 이송되어 자체적으로 제조한 정제제(당사 특허기술, 무독성 및 유해 중금속을 함유하지 않는 무기성분)를 Na+로 치환하여 용액 말단의 Na+/LiCl 비율을 조절합니다. 점 용액은 30ppm 미만이어야 합니다.분리 후 LiCl 완성액을 얻고, 마지막으로 분무 건조하여 균일한 무수 염화리튬 생성물을 얻는다.
