광물 처리 플랜트를 위한 공장을 부수는 원추볼

원뿔형 볼 밀은 공장에게 미너럴 드레싱 생산을 주입시키는 공통 볼입니다. 원뿔형 볼 밀은 모든 종류의 철광석과 다른 재료를 부술 수 있고 단지 프레그라인딘그를 위한 프리-그린링 기계로서, 그러나 또한 좋은 분쇄 부위에서 분쇄 장비로서 사용될 수 없습니다. 배럴은 방전 단부에 있는 원추형 구조와 중간에 실린더 구조로 구성되고 따라서 원뿔형 볼 밀이 명명됩니다.

보통 볼밀기와 비교해서, 원추형통은 하딩 볼 밀의 방전용 마지막에 추가되며, 그것이 또한 공장의 유효 볼륨을 높일 뿐만 아니라, 더 합리적인 배럴에 매체의 배포를 만듭니다. 똑같은 상술의 원통 볼 밀과 비교해서, 원뿔형 볼 밀은 완성품을 균일한 입자 크기와 하이 그라인딩 효율로 갈아댑니다.

우리의 회사는 원뿔형 볼 밀의 다른 유형을 생산할 수 있습니다 : 수평선상 원뿔형 볼 밀, 에너지가 원뿔형 볼 밀, 과잉 원뿔형 볼 밀, 요업 원뿔형 볼 밀, 습식 원뿔형 볼 밀과 마른 원뿔형 볼 밀을 구합니다.

원뿔형 볼 밀 구조와 원리로 일하는 것
원뿔형 볼 밀의 순회 속도는 수단의 방향을 따라 실린더 부품으로부터 점진적으로 감소하고 따라서 큰 연마볼이 대부분 실린더 부품에 집중되고 작은 압박하는 강철 볼이 수단 근처에 원추형 부분 속으로 밀려들어 갑니다.

공장에 들어가는 소재는 처음으로 큰 드롭 높이와 큰 강철 볼의 영향에 의해 압도되고 깨진 작은 사이즈의 소재가 원추형 부분으로 이동하고 작은 연마된 강철 볼이 훌륭하게 그것을 부술 것입니다.

마른 원뿔형 볼 밀을 위해 자재가 방출 훌륭함에 도달할 때, 완성품은 급기장치에 의해 방출 포트에서 보내질 것입니다. 그라인딩 공정을 완료하기 위한 슬러리와 공장에서 습식 원뿔형 볼 밀 흐름의 완성 물질.

원뿔형 볼 밀의 구조
원뿔형 볼 밀의 특별한 원추형 구조는 자연스럽게 연마 매체 (강철 볼)을 분리할 수 있습니다. 큰 공은 배럴 즉, 피딩 단부 중에 가장 큰 직경부에 위치합니다 ; 작은 공은 원추형 섹션 즉, 방전 단부에 위치합니다.

더 조잡한 물질은 피딩 단부에 있는 큰 공의 작용에서 큰 충격 에너지를 획득하고, 조잡한 분쇄 작동을 완료합니다. 작은 공은 미분체인을 위한 더 표면적을 획득하기 위해 원뿔형 볼 밀의 방출 원추형 단부에 위치합니다.

원뿔형 볼 밀의 제품 우위
원뿔형 볼 밀의 주 베어링은 에너지 소비를 감소시키는 이중 열 구면 롤러 베어링을 채택하고, 피너 제품 단위와 처리 용량을 더 크게 합니다.
원뿔형 볼 밀은 특별한 롤링 베어링을 배럴의 지지 구조로 이용하는 것 신개념에따르면 설계된 볼 밀 기계의 신형입니다. 그것은 열악한 환경 조건 하에 봉합의 문제와 긴 업무 시간에 의해 초래된 배럴 운동의 문제와 더불어 미끄럼 베어링을 대체하는데 사용되는 것으로 지탱하여 삶의 문제와 중작업 굴리기의 센터 조정을 해결합니다.
원뿔형 볼 밀은 더 높은 콘 주파수와 크기를 가지고 있고 그것의 내진동성이 더 좋습니다.

원뿔형 볼 밀에 대한 기술적 세부사항