ISO9001 활성 탄소 공장 코코넛 껍질에 적합한 탄소 생산

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) 전 세계적으로 400개 이상의 다중 연화 가루가 설치되어 있으며 그 중 절반은 활성 탄소 생산과 사용된 탄소의 재생에 전념하고 있습니다.노리트 (Norit) 와 케미브론 (Chemivron) 은 활성탄을 생산하기 위해 이러한 오븐을 널리 사용합니다..

탄소의 열 활성화의 기초
활성 탄소는 석탄, 코코넛 껍질, 나무 등 다양한 원료로 만들어질 수 있습니다.이 물질은 종종 탄화되어 높은 온도 환경에서 활성화되어 광범위한 포로 네트워크를 생성합니다.이 구멍은 기체 또는 액체에 화학 오염 물질의 흡수 장소를 제공합니다.

탄소의 활성화는 고온 (최고 1000°C) 에서 증기로 이루어지며, 다음과 같은 반응에 따라 고정 탄소의 일부를 가증시킵니다.

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

가시화 과정은 제품에 원하는 특성을 생성하도록 조작 할 수 있습니다.

가스화 단계는 최종 제품의 품질을 결정하는 다음 매개 변수들에 의해 영향을 받는다.

1. 산화 가스의 화학적 성질 및 농도
2. 반응 온도
3. 활성화 기간과 반응 속도
4. 원료의 종류

전형적인 설비의 설명
이 단계에서 우리는 코코넛 껍질이 탄화되어 있으며 휘발성 물질의 함량이 대략 20%라고 가정했습니다.탄화 된 제품은 다음과 같은 처리 단계를 거치게됩니다.:

• 밀링: 원료는 필요한 크기 분포로 밀링됩니다. (이용에 따라 1 ~ 3 mm 사이)
• 활성화: 제품은 버킷 엘리베이터를 통해 오븐의 꼭대기로 운반됩니다. 오븐의 지름은 약 6 미터이며 7 개의 화장이 있습니다.오븐은 주로 철 또는 콘크리트 다리로 지지되는 고리 모양의 껍질 (탄소 강철) 으로 구성됩니다.오븐의 전체 높이는 약 15m입니다.
  오븐에 대한 자세한 설명은 MHF 참조하십시오.
  각 연방에는 최소 3개의 가스 연방이 공급된다. 또한 각 연방에는 증기 주입이 계획되어 있다. 연방과 각 연방의 온도를 자동으로 제어하는 장치가 공급된다.
• 활성 탄소의 냉각: 활성 탄소는 오븐 출구에서 물을 통해 또는 온도 교환기를 통해 간접적으로 냉각됩니다.
• 저장 및 포장: 활성 탄소는 컨베이어 또는 펌프 시스템을 통해 스크리닝 장비로 운반됩니다. 거기에서 다양한 크기의 분포의 실로를 채웁니다.가방은 실로의 바닥에서 채워집니다..

로터리 오븐 의 장점
탄소의 활성화를 위해서는 기체성 대기의 통제와 공기 분포가 잘 이루어져야 합니다.모든 공기가 가시화 상태로 연소되어 탄소 침대에 도달하지 않는 것이 필요합니다.그 설계로, 회전 오븐은 활성 탄소를 생산하는 데 이상적인 장비입니다.

• 그들은 완전히 밀폐되어 기생물 공기가 오븐에 들어가고 탄소를 태우는 것을 방지하여 오븐의 효율성을 감소시킵니다.
• 그것은 용기의 다른 지점에서 연소 및 활성화 제품을 쉽게 도입 할 수 있습니다.그리고 로터리 오븐의 경우와 같이 제품 항목에서 최대 활성화 속도를 피합니다..
• 원하는 온도 프로파일을 가질 수 있고 탄소 손실을 줄일 수 있습니다.
• 로터리 오븐은 큰 작동 유연성을 가지고 있습니다. 그들은 연속 작동에서 탄화, 활성화 및 재생을 사용할 수 있습니다.

예상 투자
우리 공장들은 한 달에 50톤에서 한 달에 1000톤까지 다양한 크기를 가지고 있습니다.

• 오븐에는 다음이 포함됩니다.
• 불소화 부품
• 금속 부품 (철강 껍질 및 플랫폼)
• 가스 연소장 및 오븐 주위의 보조 파이프
• 원자재 저장실 (15m3)
• 저장실로에서 오븐 꼭대기까지 추출기와 원자재 컨베이어
• 오븐 상부 입구에서 스?? 과 이중 밀폐 밸브
• 활성 탄 방출기와 소화 장치
• 오븐 주변 계단, 접근 계단 및 바닥
• 펌프, 튜팅, 모터 및 기계 장비
• PLC - 및 전기 캐비닛

• 200 MT의 플랜트 건설의 대략적인 일정은 다음과 같습니다.
• 기계공학 및 제조: 8~10개월
• 포장 및 운송: +/- 2개월
• 현장에서 장착: 6~8개월
• 건조, 시험, 가열 및 시작: +/-2 개월
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