흑연 제조 공정 공장

합성 그래피트 제조에 필요한 원자재 (석유 코크, 피치 코크, 탄소 블랙, 천연 그래피트 및 2차 그래피트 폐기물) 는 원자재 실로에 로딩되고 저장됩니다. 첫째,원료는 분쇄기 및 공작업에서 쪼개집니다.그 결과 된 분말은 입자 크기 분포에 따라 조건화 됩니다. 마지막으로 분말은 접착제와 혼합되어 페이스트가 만들어집니다.석탄 타르 피치 또는 석유 피치를 결합제로 사용합니다..

생성된 덩어리 혼합물은 정형화 기술 중 하나를 사용하여 압축 될 수 있습니다: 압축, 진동형 또는 냉정 동역 압축.

• 진압은 진열을 가진 도형으로 뭉개 혼합물을 밀어내는 것입니다. 진압은 막대기, 막대기, 긴 판 또는 정형 가로 세로로 튜브와 같은 긴 제품을 만듭니다.필요한 길이의 조각으로 잘라질 수 있습니다.추출 된 그래피트 물질은 동성형입니다. 추출 방향의 특성은 다른 방향의 특성과 다릅니다.

• 진동형조는 크기가 큰 제품을 위한 불연속형조 방법이다. 진동형조는 진료 혼합물로 꽉 채워지고 그 위에 중금속판을 놓는다.그 다음 폼 을 진동 시키면서 재료 가 압축 된다형성 된 물체는 추출 된 재료에 비해 더 높은 동위도를 나타냅니다.

• 냉동 동역 압축은 방온에서 수행되는 분말 압축 방법이며 압축된 부분을 둘러싸고 있는 액체 매체를 통해 여러 방향에서 압력을 가하는 것을 포함한다.압력 가 있는 액체 매체 에 잠겨 있는 유연 한 곰팡이 를 사용 한다균일한 애니소트로프 구조를 가진 물질은 이소스타틱 압축 방법을 사용하여 준비됩니다.

압축 된 부품은 아에로빅 베이킹 오븐에서 900 ~ 1200 ° C (1650 ~ 2200 ° F) 사이의 온도에서 열 처리됩니다. 베이킹 도중 탄화화가 발생합니다.그것은 결합 물질의 열 분해를 원소 탄소 및 휘발성 구성 요소로 만듭니다.탄화화 과정에서 형성된 탄소는 분자 입자를 결합시킵니다. 결합체의 부피는 형성된 탄소의 부피보다 높습니다. 따라서,탄화로 인해 포로가 형성됩니다.전체 상대 포러스 부피는 결합 물질의 양에 의해 결정됩니다.

이 단계에서는 탄소 부품이 피치로 浸透되고 포러스성을 줄이기 위해 다시 구워질 수 있습니다.매입은 일반적으로 원래의 접착제 피치보다 점도가 낮은 피치를 사용하여 수행됩니다.빈자리를 더 완벽하게 채우기 위해서는 낮은 점성이 필요합니다. 석유 삐치는 일반적으로이 기능을 위해 사용됩니다.

일부 고밀도 그래피트 품종의 경우 탄소 부품은 구리, 피치 침착, 재 구리 주기를 여러 번 통과 할 수 있습니다.우리의 GPX 1 그래피트는 비늘로 밀폐되고 다시 구운 원료 그래피트를 사용하여 제조됩니다.우리의 GPX 2 그래피트는 소형 그래피트 소재를 사용하여 제조됩니다. 그 소재는 피치로 밀폐되고, 다시 구워지고, 다시 피치로 밀폐되고 다시 구워졌습니다.