원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Hengyang
인증:
ISO9001
모델 번호:
HC-417
활성화탄의 가공 절차는 일반적으로 탄화화 후 식물성 탄소 물질의 활성화로 이루어집니다.
탄화화는 400~800°C의 열처리로 휘발성 물질의 함량을 최소화하고 물질의 탄소 함량을 증가시킴으로써 원료를 탄소로 변환합니다.이것은 물질의 강도를 증가시키고 탄소가 활성화 될 경우 필요한 초기 포러스 구조를 만듭니다..
탄화 조건의 조정은 최종 제품에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 탄화 온도 증가는 반응성을 증가시킵니다.하지만 동시에 포스의 부피를 감소이 감소된 포어 부피는 더 높은 탄화 온도에서 물질의 응축 증가로 인해 기계적 강도가 증가합니다. 따라서그것은 탄화의 원하는 제품을 기반으로 올바른 공정 온도를 선택하는 것이 중요합니다..
탄화화
탄화화 과정은 산소가 없는 상태에서 선택된 원료를 가열하는 것을 포함한다. 이 단계는 물과 같은 휘발성 성분을 가동하고 탄소 풍부한 석탄 뒤에 퍼레이링한다.탄화 과정 은 회전 오븐 에서 이루어질 수 있다, 리토르트, 또는 다른 전문 장비.
활성화
활성화 과정은 활성화 탄소의 포러스 구조를 만드는 데 매우 중요합니다.
a. 신체활동:물리적 활성화에서 탄화탄은 높은 온도 (800-1000°C) 로 가열되고 증기나 이산화탄소와 같은 기체로 처리됩니다.이 과정 은 석탄 이 줄어들고 균열 이 생기게 함 으로서 구멍 을 만들어 낸다.
b. 화학적 활성화:화학적 활성화에서는 탄화화탄을 화학적 활성제제로, 일반적으로 알칼리 금속 수산화 또는 인산산으로 침투시킨다.그 다음 에 浸泡 된 석탄 은 온도 를 500~800도 까지 온화 한다, 포러스 구조의 발달로 이어집니다.
세탁 및 건조
활성 탄소는 잔류 불순물 또는 화학 잔류를 제거하기 위해 물로 철저히 씻어집니다. 세척 과정은 여러 단계의 모래 필터레이션을 포함 할 수 있습니다. 세척 후,활성 탄소는 과도한 수분을 제거하기 위해 건조됩니다..
크기와 포장
마른 활성 탄소는 원하는 입자 크기 분포를 달성하기 위해 분쇄, 밀링 또는 밀링됩니다. 활성 탄소는 실레빈 또는 펠레티신과 같은 추가 드로세신 단계를 거칠 수 있습니다..특정 크기와 모양을 선택하기 위해, 마지막으로 활성 탄소는 포장되고 유통을 위해 준비됩니다.
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