5~70t/h 국제 석회 생산 라인

석회암은 석회암의 연소로 인한 고온의 산물입니다. 석회암 퇴적물은
모든 주에서 발견되는 석회암, 단지 작은 부분은 산업 석회암 제조에 충분한 순수입니다.
석회암으로 분류하려면 적어도 50%의 칼슘 탄산이 있어야 합니다.

공정 및 장비

1원자재 운송 시스템
석회암, 돌로마이트는 광산에서 분쇄된 후 공장으로 운송되고 트럭으로 재료 덩어리로, 스크리닝 후, 원자재 저장소에 운송됩니다.자격 석회암 입자 크기 10 ~ 50mm는 리프팅 장비에 의해 전열기의 상단 시로에 전달됩니다. 피드 입자 크기는 10 ~ 50mm입니다, 90% 이상 5 ~ 40mm의 완공 크기를 배출합니다.
2.활성 석회화 시스템
액티브 칼신 시스템은 수직 전열기, 회전 오븐, 냉각기로 구성됩니다.
수직 전열기: 수직 전열기는 전열기 몸체, 저장용품, 공급 파이프, 수압 추진 막대기 등으로 구성됩니다.전열기는 복면 및 둥근을 사용 하 여 상자 파티션 장치 급격한 온난화 폭발을 피하기 위해 석회암을 점차적으로 가열하면 많은 양의 가루가 생성됩니다. 석회암 분해율은 30% ~ 40%입니다.배기가스의 평균 온도는 230 °C ~ 260 °C입니다., 따라서 열 소비를 줄입니다.
로터리 오븐:로터리 오븐은 실린더,지구 장치,전달 장치,블록 휠 장치,오븐 꼬리 및 오븐 헤드 시일 및 오븐 헤드 커버로 구성됩니다.오븐 몸체는 평면의 3.5% 기울입니다.두 개의 세트 지원 장치가 장착되어 있습니다., 롤러 베어링은 물 냉각 기름 융유 베어링입니다, 자동으로 구형 타일과 정렬 할 수 있습니다.주파수 변환 모터를 사용하여 오븐 몸을 구동합니다., 그리고 보조 추진 오븐. 오븐 머리와 오븐 꼬리는 스프링 타입 밀폐 장치를 채택합니다.주파수 변환 모터 추진 오븐을 사용하여 사전 난방 분해율과 함께,가열 온도와 시간을 효과적으로 제어하기 위해, 연소 및 연소 요구 사항을 달성했습니다.
석탄 및 가스 연료를 사용하는 연장기 4 채널 연장기. 유연하고 편리한 조정, 유연한 작동, 각 공기 제트 속도는 작동 중에 조정 될 수 있습니다.다른 오븐 조건에서 어떤 불꽃도 불러올 수 있습니다., 연소 온도를 쉽게 조절합니다.
수직 냉장고: 수직 냉장고는 냉장고 몸, 고정 화면, 냉각 장치, 전기 진동 배charge 기계 등으로 구성됩니다. 수직 냉장고는 많은 냉각 배charge 영역이 있습니다.각 영역의 배열 속도는 재료 온도에 따라 개별적으로 제어 할 수 있습니다.냉각 공기는 뜨거운 석회와 직접 만나고,냉각 효과는 좋고,황두 온도는 낮고,황두 온도는 주변 온도 40 °C보다 높습니다. 냉각 석회 후 냉각 공기는온도는 600°C 이상까지 미리 가열할 수 있습니다., 한 부분은 로터리 오븐에서 두 번째 연소 공기로 사용되고 다른 부분은 분쇄 된 석탄을 건조하는 데 사용됩니다. 냉각기는 움직이는 부품이 없으며 간단한 구조, 좋은 냉각 효과, 장비 수리 비용이 적습니다..
3분쇄된 석탄 준비 시스템
분쇄된 석탄 준비 시스템은 활성 석회 회전 오븐 시스템의 중요한 부분입니다. 일반적으로 두 가지 유형의 시스템이 있습니다.하나는 바람을 휩쓸고 석탄 밀 튜브 밀 펄버화 된 석탄 준비 시스템이 시스템은 편리한 운영, 깨끗한 환경 등의 장점을 가지고 있습니다. 그것의 생산 과정은 다음과 같습니다: 블록 정도 ≤ 25mm 석탄, 벨트에 버킷 엘리베이터에서,그 다음 벨트로 석탄 벙커로 전달, 디스크 피더 또는 전자기 진동 피더를 통해 석탄 벙커 아래,밀린은 닦는, 건조,로터리 오븐 시스템에서 뜨거운 공기를 또는 보조 연소 방에서 연소 가스를 건조하게 하는석탄 밀링 기계에서 나오는 석탄과 함께 가스, 배기가스 펌프의 힘으로, 분리 분리,거친 분쇄된 석탄은 공장으로 돌아와 자동 재 방출 밸브를 통해 다시 깎습니다.가스와 가스가 분리되기 위해 가공을 가공하고 가스를 배열한 후 배기가스 팬에 의해 배출된 먼지는석탄 밀링 공장에서 재활용된 배기가스의 일부다른 부분은 방화로 방출 가스를 대기권으로 배출합니다. 먼지 수집기가 수집한 분쇄 된 석탄은 화력 석탄 저장 통에 배출됩니다. 석탄 창고의 필요에 따라,오븐 앞 연소기에 뿌리 붓기를 통해 연소기에 사용되는 연소 공기 붓기를 통해 연소를 위한 공기 공급, 석회암 연료를 위해 사용됩니다.
4완성된 제품 운송 시스템
완성된 석회는 냉장고에 의해 체인 버킷 머신을 통해 버킷 엘리베이터로 전달됩니다.정품 부품 5mm 벨트 컨베이어로 완제품통으로 운반, 파우더 5mm는 파우더 빈에 전달됩니다.전기 배열 밸브는 완제품 창고와 파우더 빈에 제공됩니다.완제품 창고의 주요 기능은 버퍼 측정입니다완성된 제품은 철강 탄화탄소 공장으로 즉시 보내서 분말을 사용해야 합니다.
5연소 가스 처리 시스템
로터리 오븐의 높은 온도 연소 가스, 전열기에서 석회암과 열 교환 후, 온도는 260 °C 이하로 떨어졌습니다.멀티 튜브 쿨러를 통해 냉각하고 그 다음 고온 봉지형 먼지 수집기에먼지 수집기, 높은 온도 공기 공기를 통해 대기 중으로 먼지 농도는 30mg/Nm3 미만입니다.
활성 석회 전 분해 오븐 생산 라인의 현대화 과정의 요구 사항을 충족하기 위해, 공정 장비의 신뢰할 수있는 작동, 안정적인 프로세스 매개 변수를 보장,제품 품질을 보장하기 위해, 에너지를 절약하고 생산 라인 실행 속도를 향상시킵니다. 전체 프로세스는 첨단 기술 제어, PLC 제어, 중앙 관리를 기반으로 DCS 제어,주요 생산 라인의 운영 및 분산 제어, 제어 회전 오븐 운영 시스템 제품 품질을 향상시키고 소비를 줄이기 위해 전기 제어 장비의 신뢰성 향상 및 유지 보수, 제어의 현대화를 실현감시수술
6제품 품질
CaO ≥ 93, MgO ≤ 45, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 발화 손실 ≤ 3, 활성 정도 ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, 연소, 연소 ≤ 1.5%

부러기
밀
피더
컨베이어
전열기
로터리 오븐
회전 냉각기
수분기
에스케이프 밀과 분리기
석회 저장실
필터링 시스템 (백 필터)
흡수풍기