석회암 분쇄 공정 라인 CaCO3 가공

헨양 산업은 당신이 생산하고 칼슘 탄산 공장 전체 설치를 도울 수 있습니다:

칼슘 탄산 분쇄 공장

칼슘 탄산 건조 공장

칼슘 탄산화화 공장

칼슘 탄산 포장 및 밀링 생산 라인

비금속 광업 처리 라인.pdf

주로 칼슘 탄산으로 이루어진 석회암은 칼시트 또는 아라곤리트 광물에서 만들어진 퇴적암이다.석회암 의 상당 부분 은 바다 의 생명체 들 의 골격 잔해 로 이루어져 있다토양 칼슘 탄산 (GCC) 은 분비 된 칼슘 탄산 (PCC) 과 다르며, GCC는 석회암을 가루로 가공하여 직접 형성됩니다.PCC는 화학적으로 생성되고 분말로 퇴출됩니다..

채굴 된 돌은 일반적으로 트럭으로 가공 공장에 배달되고 쓰레기통에 버려집니다.따라서 1차 분쇄기에 대한 부하를 감소.

턱, 충격, 또는 회전 분쇄기는 일반적으로 초기 감소에 사용됩니다. 분쇄기 제품은 일반적으로 직경 7.5 ~ 30 센티미터 (3 ~ 12 인치),그리고 그리즈리 (undersize material) 는 벨트 컨베이어에 배포되고 일반적으로 일시적으로 저장하기 위해 급증 덩어리로 전달되거나 거친 산재로 판매됩니다.. 파동 덩어리에서 돌은 스칼핑 스크린이라고 불리는 진동 기울기 스크린으로 전달됩니다. 이 단위는 더 큰 돌과 더 작은 돌을 분리합니다.스칼핑 스크린의 소규모 물질은 제품 스트림으로 간주되며 저장 스파일로 운송되고 기본 재료로 판매됩니다..

스칼핑 스크린의 상단 덱을 통과하기에는 너무 큰 돌은 2차 분쇄기에 처리됩니다.콩크레셔는 일반적으로 2차 분쇄에 사용됩니다 (하지만 충격 분쇄기는 때때로 사용됩니다), 일반적으로 물질을 2.5 ~ 10 센티미터 (1 ~ 4 인치) 로 줄입니다.화면의 두 번째 레벨에서 재료 (투어) 는 마지막 분쇄 단계에 충분히 작은이기 때문에 2 차 분쇄기를 우회2차 분쇄기에서 나오는 출력과 2차 스크린에서 나오는 도는 3차 회로로 컨베이어로 운송되며, 이 회로에는 크기를 측정하는 스크린과 3차 분쇄기가 포함되어 있습니다.제 3 분쇄는 일반적으로 콘 분쇄기 또는 다른 유형의 충격 분쇄기를 사용하여 수행됩니다.. 사이징 화면의 상단 갑판에서 과대 크기의 물질은 제 3 분쇄기에 공급됩니다. 제 3 분쇄기의 출력, 일반적으로 약 0.50에서 2.5 센티미터 (3/16th에서 1 인치),크기를 조정하는 화면으로 돌아갑니다..

각기 다른 크기의 제품 스트림이 스크리닝 작업에서 분리됩니다. 제품은 직접 완제품 비크, 오픈 영역 저장 스파일,또는 세탁과 같은 다른 처리 시스템, 공기 분리기, 스크린 및 분류기 (공업 모래 생산용)

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