알루미늄 잔재에 대한 폐기물 금속 코팅 시스템

소각 제거는 알루미늄 잔재에 가해지는 열처리로서 종이, 기름, 링크, 페인트, 플라스틱과 같은 모든 오염 물질을 재료 표면에서 제거하는 데 사용됩니다.

알루미늄 잔해는 새로운 알루미늄을 생산하기 위해 원료로 사용되지만 다시 녹기 전에 ′′청결′′, 즉 소각 제거 장치 내에서 처리해야합니다.요구된 특성을 달성하기 위해부스러기가 청소되지 않고 오븐 안에 바로 녹여진 경우금속 손실 증가와 오븐에 오염 물질의 존재는 재생 연료를 사용하는 데 문제를 일으킬 수 있습니다., 동시에 용해에 사용되는 천연 가스의 추가 비용을 발생시킵니다. 정화 과정은 알루미늄 잔해를 제어 된 낮은 산소 대기에서 가열하는 데 기반합니다.배기가스와 직접 컨벡션 교환을 통해현재 사용중인 피로리시 플랜트에서의 경험에 따르면, 다음과 같은 폐기물을 가집니다: 회전, 덮개, 밀링, 캔, 튜브 또는 뚜??, 케이블,종이 또는 플라스틱으로 겹쳐진 시트, 가죽 가죽

환경 및 경제적 이점:

• 알루미늄 재활용의 주요 순환에 핵심 역할: 처리 후, 처리 된 잔해는 새로운 원료를 만들기 위해 다시 녹일 준비가되었습니다.
• 녹화 과정에서 금속 손실과 에너지 소비를 줄이십시오.
• 유기 오염 물질의 완전한 산화
• 재생 세라믹 베드로 연료 절감
• 가장 엄격한 환경 규정을 준수합니다.

헨양 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 더러운 조각들을 처리하기 위한 로터리 오븐입니다. 회전 오븐에서 생성된 가스를 소화하기 위한 후연방. 두 장비 사이의 재순환 팬, 화상 후 방에서 생성 된 뜨거운 가스의 일부를 재사용하기 위해. 중간 사이클론은 미세먼지, 먼지, ... 경제적 및 환경적 이점: 전체 에너지 소비가 매우 낮습니다. 용해 과정에서 금속 손실과 에너지 소비를 줄입니다. - Foundry의 안전성 향상 (물 없이) VOC의 통제 된 휘발성. 생성된 가스의 완전한 연소 - 환경에 배출량을 줄여줍니다.

오븐 배출량 및 온도

오븐에서 배출되는 온도는 잘 청소된 최종 제품을 보장하기 위해 제어됩니다. 헨양 튜브는 열 교환기로 작용하여 방사선으로 폐기물과 오븐 출구 가스에 열을 공급합니다.기체는 후연기 온도에서 Hengyang 튜브에 들어가서 끝까지 도달했을 때 냉각되었습니다., 그래서 오븐의 배출 끝에서 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 550o C 이하의 온도에서.

사이클론 및 재순환 팬

고효율의 사이클론 유닛은 회전 팬과 후연기 전에 오븐에서 모든 입자를 제거하는 데 사용됩니다.재순환 팬은 후연에서 필요한 가스 흐름을 제공합니다팬은 변속 속도 드라이브 장치가 장착되어 있으며, 팬의 속도는 선택된 제어 설정 지점에서 오븐 가스 출구 온도를 유지하도록 자동으로 조절됩니다.

kiln 속도 및 거주 시간

오븐 회전 속도는 오븐 드라이브 모터에 의해 조절됩니다. 각 재료는 오븐 배럴 내에서 이상적인 체류 시간을 가지고 있습니다.

오븐 가스 압력 조절

헨양 오븐의 압력은 공정 가스가 시스템 안에 남아 있고 통에 공기가 침투하는 것이 최소화되도록 제어됩니다.오븐 무료 O2 수준은 필요한 조건에서 열 과정이 발생하도록 Hengyang 무료 산소 수준이 제어됩니다, CO 가스의 발생을 피합니다.