플라스틱 산업에서 색상 초미세 타ल्क 분말 생산 프로세스를 사용자 정의하십시오.

초미세 탈크 분말은 고순도 탈크 광석에서 가공된 초미세 천연 탈크 분말이다. 플라스틱, 고무, 코팅 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

초미세 탈크 분말은 고순도 탈크 광석에서 가공된 초미세 천연 탈크 분말이다. 플라스틱, 고무, 코팅 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.초미세 탈크 분말은 주로 용매 기반의 목재 코팅에 투명한 PU 프라이머와 PU 고색 상층 코팅에 사용됩니다.이는 산업용 코팅에 널리 사용되며, 주로 비용을 절감하고 프라이머의 충전 성능을 향상시킵니다. 물 기반 라텍스 페인트에서는 페인트에 좋은 붓기능, 평준화,반짝이는 유지 및 유연성, 그리고 동시에 코팅의 부식 저항과 건조도를 효과적으로 향상시킵니다.

탈크 보급은 플로테이션, 손 분리, 자기 분리, 광 전기 분리로 나눌 수 있습니다. 현재는 여전히 플로테이션 기술에 일부 결함이 있습니다.그래서 전체 산업은 기본적으로 flotation beneficiation를 사용하지 않습니다.· 수동 선택은 탈크와 갱구 미네랄의 매끄러운 차이와 현재 더 일반적으로 사용되는 선택에 대해 작업자가 축적 한 경험에 기초합니다.탈크와 불순물 광물 표면의 다른 광학적 특성을 사용하여 분류하는 방법은 광전기 분리라고합니다., 이 방법은 이제 점점 더 기업에 의해 평가되고 사용되고 있습니다.

광석이 분류되고 창고에 저장된 후, 그것은 초미세 깎기 전에 분쇄 및 거친 분말 깎기 위해 작업실에 배치됩니다. 먼저, 망치 분쇄,그 다음 수직 밀 밀링, 철 제거 처리 및 포지.

과학과 기술의 발전과 시장 응용 요구 사항의 지속적인 업그레이드와 함께얇게 갈라진 타크와 초미세하게 갈라진 타크는 툴크 분말 제품의 품질을 측정하는 기준이 되었습니다.탈크 는 1 의 모스 경도 를 가지고 있으며, 자연적 으로 분쇄 되고 깎아질 수 있다. 현재 국내 및 국제 시장 에서 탈크 의 초미세 깎아질 수 있는 방법 은 크게 두 가지 이다.하나는 제트 밀링과 밀링입니다, 다른 하나는 수직 밀링과 분류 및 시팅 밀링입니다. 물론, 물 밀링, 링 롤링 밀링 등과 같은 다른 처리 방법이 있지만 어느 것도 주류가 아닙니다.

먼저 제트 밀링 밀링 프로세스를 도입하십시오: 거친 분말 ∙ 제트 밀링 ∙ 철 제거 ∙ 완성 된 분말이렇게 얇은 가루를 닦은 최종 제품의 얇은 것은 1250-5000 마일 (D97=30-5um) 에 도달 할 수 있습니다..

두 번째는 수직 밀링과 분류의 생산 과정입니다: 수직 밀링 얇은 분말 분류 장치 스크리닝-1에서 2 레벨 스크리닝 철 제거 완료 분말,이렇게 얇은 가루를 닦아내는 최종 제품의 얇은 면은 1250-2500 마일 (D97=308um) 에 도달할 수 있습니다..

위의 작업 프로세스와 표준화된 작업 방법을 통해 우리는 각 링크의 생산 프로세스를 엄격히 제어합니다.그리고 100%의 제품 통과율의 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 자격을 얻지 못한 제품을 하락시킵니다..

현재 초미세 톡 분말의 가공은 주로 건조 과정을 채택합니다.