멀티 샤프트 밀더 에너지 절약 밀 / 큰 용량 / 초미세 / 나노 밀링 머신

에너지 절감용 밀러/대 용량/우르트라파인/나노 밀러

멀티 축 밀러 는 철 농도, 금 광산 및 구리 광산 등의 산업에서 널리 사용되는 고성능 밀러 장비입니다. 높은 제품 정밀성, 높은 양,그리고 낮은 에너지 소비, 그리고 사용자들에게 큰 호응을 얻고 있습니다.

고체 함량이 40~60%인 매료에서 다축 밀러는 1mm에서 5~45μ까지의 입자를 밀을 수 있습니다.따라서 농도의 품질과 재활용률을 향상시킵니다..

우리는 유난의 철광장에서 생산 관행에서 상당한 성공을 거두었습니다. 철 농도의 회수율은 72.4%에 달했습니다.시당 100톤의 생산능력, 단위 전력 소비량은 8.7kWh/톤에 불과합니다.

다자리 밀러 의 장점

밀링 챔버에 매달려 있는 여러 개의 혼합 샤프를 사용하여 중력과 유동화 기법을 조합합니다.다자축 및 다단계 합금 뒤집기판의 회전 운동 에너지를 활용하여, 밀링 챔버에서 매개체와 매립물 사이에 에드리 전류가 형성되어, 고에너지 이동 매개체 공의 작용으로 입자가 충돌하고 서로 압축됩니다.따라서 미네랄 소재의 완전한 밀링을 달성합니다..

작동 또는 종료 도중, 모든 롤링 베어링은 대칭 부하에 의해 영향을 받고, 유지 보수 작업을 줄이고 베어링 수명을 최대화합니다.에너지 소비와 소비가 크게 감소합니다.따라서 충격 힘과 회전 수직 순환의 영향을 줄이고 동적 부하를 완화하고 기본 비용과 후속 유지 보수 시간을 크게 줄입니다.

멀티 샤프트 밀러 - 에너지 효율성

실습은 다른 밀링에 비해 다자축 밀링이 효과적으로 에너지를 절약 할 수 있음을 증명했습니다. 제품의 정밀도가 증가함에 따라 효율이 향상됩니다.다축 썰매의 높은 썰매 에너지 효율은 독특한 썰매 효과에 기인합니다., 수직 정렬 및 더 나은 중량 입자 크기 분포 전통적인 볼 밀링과 비교하여 수직 밀링을 사용하면 30% ~ 50% 이상의 에너지를 절약 할 수 있습니다.그리고 얇은 가루를 깎는 데, 다축 썰매의 에너지 절감 효과는 다른 썰매 방법보다 50% 이상 높습니다.

다자리 밀더 - 낮은 중량 소비:

미디어 소비는 에너지 효율과 밀접한 관련이 있습니다.다자 축 썰기 사용은 원래의 821g/t에서 350g/t로 중간 소비를 줄였습니다.58% 감소한 것으로 나타났습니다. 이 성과는 두 가지 주요 이유에 기인합니다.

첫째, 깎는 에너지가 감소함에 따라 깎는 매체의 소비도 감소합니다.

둘째, 공을 타거나 선반판을 타는 공과 같은 비경제적인 충격 분쇄 방법의 제거로 인해 공 분쇄량은 크게 감소합니다.밀링 내부의 밀링 매체는 그 모양과 효과를 유지할 수 있습니다.

다축 밀링에 대한 환경 보호 기술:

오늘날 에너지 효율성과 환경 의식이 점점 더 중요해지고 있습니다.에너지 절감은 운영 비용을 크게 줄이는 것 뿐만 아니라 탄소 배출량을 줄이는 것밀링 미디어를 준비하는 데 필요한 에너지 소비로 인해 미디어 소비를 줄이는 것은 또한 순탄소 배출량을 줄이는 것을 의미합니다.효율적인 에너지 절감 기술은 운영 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 긍정적인 공공 이미지를 형성하고 탄소 배출량 통제 절차를 완화하는데 도움을 줄 수 있습니다.대부분의 경우, 멀티 축 쇄기는 쇄기 과정에서 탄소 배출량을 30-50% 감소시킬 수 있습니다.

여러 축 썰기의 다른 장점:

유연한 먹이 배열:

장비는 모듈형 설계를 채택하고 있으며, 특정 프로세스 요구 사항에 따라 여러 가지 가능한 레이아웃 스키마에서 최적 솔루션을 선택할 수 있습니다.

낮은 소음 수준:

소음은 85dB 미만입니다. 기존의 공작 공을 보조 기계로 사용한다면 공장은 매우 조용합니다.

운영 안전성 향상:

움직이는 부품들은 몸 안쪽에 위치해 있어 설치가 편리하다. 유지보수가 간단하고 사용 주기가 길어 유지보수 시간과 비용을 효과적으로 절약할 수 있다.

좋은 작업 환경:

작업 환경은 더 편안하고, 제어하고 최적화하기 쉽고, 작은 발자국과 낮은 투자 비용과 함께.

범용 밀링 프로세스 멀티 샤프트 밀링

* 다축 밀러는 일반적으로 전통적인 수평 구슬 밀링 또는 고압 롤링 밀링 뒤에 배치되며 그 제품은 먼저 혼합 탱크에 공급됩니다.

* 상부 공급 장치 (그림 참조) 에서 새로운 원료는 거친 입자와 미세 입자를 분리하기 위해 수소 사이클론 그룹으로 펌프됩니다. 미세 입자는 후속 과정에 직접 들어갑니다.거친 입자가 매설 펌프를 통해 다자 축 밀의 공급 포트에 공급되는 동안.

* 공급 포트는 밀링 챔버의 측면 또는 바닥에 위치 할 수 있습니다.측면 공급은 더 효과적이며 거친 선택과 분류를 위해 수소 사이클론과 통합 될 수 있습니다., 큰 입자를 직접 밀링 챔버로 돌려 보내기. 반대로 미세한 재료의 경우 바닥 공급이 더 적합합니다.

* 거친 입자의 크기가 줄어들면 상승하는 매료로 밀링 챔버의 넘치는 항구로 운반됩니다.

* 연결 파이프는 과잉 물질을 중력으로 혼합 탱크로 운반하여 제품과 피드 가 수주단체를 통과합니다.

* 하이드로 사이클론은 넘치는 물질을 거친 흐름과 얇은 흐름으로 나눈다. 거친 입자는 다시 닦기 위해 다축 밀리의 공급 포트에 돌아갑니다.미세한 입자가 분리되거나 하류에서 건조되는 동안.

* 작동 도중, 밀링 매체는 소비 될 것입니다, 그래서 최적의 성능을 유지 하기 위해 정기적인 보충이 필요합니다.여러 축 밀링 매체 보충 장비 최적의 성능을 보장하기 위해 간단하고 정확한 보충 방법을 제공합니다.

다자동 자기 철광석 깎는 과정 흐름 도표

복합 밀링 프로세스 흐름 차트