광물 처리 및 미세 분쇄용 원추형 볼 밀

원추형 볼 밀은 광물 처리 생산에서 흔히 사용되는 볼 분쇄기입니다. 원추형 볼 밀은 모든 종류의 광석 및 기타 재료를 분쇄할 수 있으며, 사전 분쇄를 위한 사전 분쇄 기계로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 미세 분쇄 섹션의 분쇄 장비로도 사용할 수 있습니다. 배럴은 배출구 끝의 원추형 구조와 중간의 원통형 구조로 구성되어 있어 원추형 볼 밀이라고 합니다.

일반 볼 밀 기계와 비교하여 하딩 볼 밀의 배출구 끝에 원추형 배럴이 추가되어 밀의 유효 부피가 증가할 뿐만 아니라 배럴 내 매체의 분포를 더욱 합리적으로 만듭니다. 동일한 사양의 원통형 볼 밀과 비교하여 원추형 볼 밀은 균일한 입자 크기와 높은 분쇄 효율로 완제품을 분쇄합니다.

저희 회사는 수평 원추형 볼 밀, 에너지 절약형 원추형 볼 밀, 오버플로우 원추형 볼 밀, 세라믹 원추형 볼 밀, 습식 원추형 볼 밀 및 건식 원추형 볼 밀 등 다양한 유형의 원추형 볼 밀을 생산할 수 있습니다.

원추형 볼 밀의 원형 속도는 배출구 방향을 따라 원통 부분에서 점차 감소하므로 큰 분쇄 볼은 대부분 원통 부분에 집중되고 작은 분쇄 강철 볼은 배출구 근처의 원추 부분으로 밀려 들어갑니다.

밀에 들어가는 재료는 먼저 큰 낙하 높이를 가진 큰 크기의 강철 볼의 충격에 의해 분쇄되고, 분쇄된 작은 크기의 재료는 원추 부분으로 이동하며, 작은 분쇄된 강철 볼이 이를 미세하게 분쇄합니다.

건식 원추형 볼 밀의 경우 재료가 배출 미세도에 도달하면 완제품이 공기 공급 시스템에 의해 배출 포트에서 배출됩니다. 습식 원추형 볼 밀의 완제품은 슬러리와 함께 밀에서 흘러 나와 분쇄 공정을 완료합니다.

원추형 볼 밀의 특수 원추형 구조는 분쇄 매체(강철 볼)를 자연스럽게 분리할 수 있습니다. 큰 볼은 배럴의 가장 큰 직경 부분, 즉 공급구 끝에 위치하고, 작은 볼은 원추형 부분, 즉 배출구 끝에 위치합니다.

거친 재료는 공급구 끝에서 큰 볼의 작용으로 큰 충격 에너지를 얻어 거친 분쇄 작업을 완료합니다. 작은 볼은 원추형 볼 밀의 배출 원추형 끝에 위치하여 미세 분쇄를 위한 더 많은 표면적을 얻습니다.

• 원추형 볼 밀의 주 베어링은 이중 열 구면 롤러 베어링을 채택하여 에너지 소비를 줄이고 제품 입자 크기를 더 미세하게 만들고 처리 능력을 향상시킵니다.
• 원추형 볼 밀은 배럴의 지지 구조로 특수 롤링 베어링을 사용하여 새로운 개념에 따라 설계된 새로운 유형의 볼 밀 기계입니다. 이는 슬라이딩 베어링을 대체하는 데 사용되는 중부하 롤링 베어링의 수명 및 중심 조정 문제, 가혹한 환경 조건에서의 밀봉 문제, 장시간 작업으로 인한 배럴 이동 문제를 해결합니다.
• 원추형 볼 밀은 더 높은 원추형 주파수와 진폭을 가지며 진동 저항이 더 좋습니다.