플레이크 및 아모르프 타입의 그래피트 광석 가공 장비

흑연은 연필의 "심"으로서의 전통적인 역할 외에도 야금 및 내화물 분야의 핵심 구성 요소입니다. 또한 배터리 산업에서도 매우 중요합니다. 흑연은 리튬 배터리의 핵심 원료 중 하나입니다. 오늘날, 신에너지 전기 자동차 산업은 급성장을 이룰 것입니다.

세계 은행은 흑연 수요가 청정 에너지 기술에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 2050년까지 거의 500% 증가할 것이라고 말합니다. 흑연 수요의 급증은 흑연 생산자들이 흑연 광석 처리에 집중하도록 했습니다.

다양한 흑연 광석은 서로 다른 처리 공정에 적합합니다. 결정 직경에 따라 천연 흑연은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.

• 비정질 흑연(결정 직경 1μm 미만)
• 결정질 흑연(결정 직경 1μm 이상). 결정질 흑연은 일반적으로 플레이크 흑연을 지칭하며, 대형 플레이크 흑연(결정 직경 147μm 이상)과 소형 플레이크 흑연(결정 직경 147μm 미만)으로 나눌 수 있습니다.

비정질 흑연 광석은 등급이 높지만(일반적으로 탄소 60%~80% 함유) 흑연 광석 입자가 매우 작고 종종 점토에 매몰되어 부유 선별이 불가능합니다. 따라서 많은 흑연 광산에서는 채굴된 원광을 직접 분쇄하고 갈아서 흑연 분말 제품을 판매합니다.

전통적인 공정은 원 흑연 광석 - 파쇄 - 건조 - 분쇄 - 등급 분류 - 포장입니다.

플레이크 흑연은 부유성이 좋으므로 기포 부유 선별이 효과적인 선광 방법입니다. 대형 플레이크 흑연은 우수한 특성과 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 선광 과정에서 대형 플레이크 흑연의 표면 손상을 방지하고 적시에 분리해야 합니다. 따라서 다단계 분쇄 및 다단계 부유 선별 방법을 사용하여 플레이크 흑연을 처리합니다.

• 원광 공급 입자 크기: 300~500mm
• 최종 제품 입자 크기: 10~20mm
• 일반적으로 사용되는 파쇄 공정은 2단계 개방 회로 또는 3단계 개방 회로입니다.
• 장비는 1차 파쇄용 조 크러셔, 최종 파쇄용 콘 크러셔 또는 해머 크러셔입니다.

• 일반적으로 다단계 분쇄 및 다단계 부유 선별 공정을 채택하며, 2~7회 분쇄 및 2~10회 부유 선별을 수행합니다.
• 장비: 조 분쇄에는 로드 밀 또는 그리드형 볼 밀을 주로 사용하고, 재분쇄에는 오버플로형 볼 밀을 설치합니다.
• 조 분쇄 및 분류 단계는 폐쇄 회로이고, 재분쇄-부유 선별 단계는 개방 회로입니다.
• 다단계 분쇄에서 분류기를 사용하여 고품질 대형 플레이크 흑연을 가능한 한 빨리 분리합니다.

• 수집제: 등유 및 경유가 더 인기 있는 옵션입니다.
• 발포제: 가장 인기 있는 옵션은 2# 오일입니다.
• 조절제: 흑연에 황철석이 포함된 경우 석회를 첨가하여 억제하는 경우가 많습니다. 맥석에 석영, 운모 또는 규산염 광물이 포함된 경우, 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨, 물유리 또는 이 두 가지 시약의 혼합물을 비율에 맞게 사용하여 맥석을 억제하는 경우가 많습니다.
• 장비: 흑연 광석용 특수 부유 선별기 또는 특수 부유 선별 컬럼을 주로 사용합니다.

부유 선별 후 흑연 정광은 고정 탄소 함량이 90-97%입니다. 고순도 흑연이 필요한 경우 추가 정제가 필요합니다. 정제 공정에는 고온법, 열 정련, 불산 침출, 혼합산 침출 등이 포함됩니다. 그중 고온법이 가장 선호되며, 흑연을 97-99% 이상으로 정제할 수 있습니다.