펄라이트 광물 가공 공장

펄라이트 는 진주 처럼 반짝이는 유리 모양 의 화산암 이다. 보통 은 양파 껍질 과 비슷 하게 생긴 수많은 동심적 인 균열 을 보인다.전형적 인 펄라이트 표본 은 71 에서 75 퍼센트 의 실리콘 이산화 로 구성 되어 있다, 12.5 ~ 18.0% 알루미나, 4 ~ 5% 칼륨 산화, 1 ~
4%의 나트륨과 칼슘 산화물, 그리고 금속 산화물의 미량.
원료 인 페를리트 광석은 광산, 분쇄, 회전 건조기에서 건조, 밀링, 스크린, 확장 공장으로 운송됩니다.수평 회전 또는 수직 정지 팽창 오븐은 처리 된 페를리트 광석을 확장하는 데 사용됩니다..
유투스 합물 용도로 사용되는 원료 페르라이트의 일반적인 크기는 플러스 250 마이크로미터 (μm) (60 마일) 에서 마이너스 1.4 밀리미터 (mm) (12 마일) 까지 다양합니다.콘크리트 산재로 사용하기 위해 확장 된 원료 페르리트 1 mm (더하기 16 마일) 에서 0.2mm (더하기 100 마일)
정원용으로 확장된 원유 페를리트 광물의 90%는 841μm (20 마일) 이상이다.원료 인 펄라이트 는 열 광산 방법 을 사용 하여 채굴 되고 그 다음 에 저장 되는 공장 으로 옮겨진다그림 11.30-1은 원광 처리의 흐름 도표입니다. 첫 번째 처리 단계는 원광의 지름을 약 1.6 센티미터 (cm) (0.6 인치) 로 줄이는 것입니다.]) 1차 턱 분쇄기그 후 원광은 회전 건조기 를 통해 통과 하여 수분 함량을 4~10%에서 1% 이하로 줄인다.

건조 후, 두 번째 밀링은 스크린, 공기 분류기, 망치 밀링 및 막 밀링을 사용하여 폐쇄 회로 시스템에서 이루어집니다.2차 회로에서 생산 된 과대 크기의 물질은 1차 분쇄기에 반환됩니다가공 단계에서 생성 된 많은 양의 얇은 것은 지정 된 단계에서 공기 분류로 제거됩니다.원하는 크기의 가공 된 펄라이트 광석은 확장 공장으로 운송 될 때까지 저장됩니다..
확장 공장 에서, 가공 된 광석 은 미리 가열되거나 직접 오븐 에 공급 됩니다.약 430EC (800EF) 로 재료를 미리 가열하면 확장 과정에서 생성되는 얇은 물질의 양이 감소합니다., 사용 가능한 출력을 증가시키고 제품 밀도의 균일성을 제어합니다. 오븐에서 페를리트 광석은 760 ~ 980EC (1400 ~ 1800EF) 의 온도에 도달합니다.그 시점에서 그것은 플라스틱 상태로 부드러워지기 시작하여 포착 된 결합 된 물이 증기로 방출됩니다.이것은 뜨거운 펄라이트 입자가 원래 크기의 4~20배까지 팽창하게 합니다.흡수 팬은 팽창 입자를 오븐에서 끌어내어 공기학적으로 수집 할 사이클론 분류 시스템으로 운송합니다.공기 중 팽창한 페를리트 입자는 수집 장비로 운송 될 때 냉각됩니다. 사이클론 분류 시스템은 확장 된 페를리트를 수집하고 과도한 얇은 것을 제거합니다.그리고 대기 오염 조절을 위해 가스를 배포하거나 습기 청소기에 방출합니다..
생산 된 확장 된 페르라이트의 등급은 또한 난방 주기를 변경하고 크기 수집의 절단점을 변경하고 다양한 원금리 크기를 혼합하여 조정 할 수 있습니다.모든 가공 제품은 특정 용도로 분류되며 일반적으로 운송되기 전에 저장됩니다.대부분의 생산
가스는 일반적으로 연료로 사용되지만, 천연 가스는 일반적으로 연료로 사용되지 않습니다.2 연료유와 프로판은 때때로 사용됩니다.연료 소비량은 1 킬로그램 (kJ/kg) 당 2,800~8,960 킬로저울 (Btu/ton) 당 2,4 x 10 ~ 7,7 x 10 British thermal unit) 이다.