산업 제조 및 자재 취급을 위한 용량 펄라이트 생산 공정 라인 맞춤화

펄라이트는 진주 같은 광택을 지닌 유리질의 화산암입니다. 일반적으로 양파 껍질과 유사한 동심원 균열이 많이 나타납니다. 일반적인 펄라이트 샘플은 이산화규소 71~75%, 알루미나 12.5~18.0%, 산화칼륨 4~5%, 나트륨 및 산화칼슘 1~4%, 미량의 금속 산화물로 구성됩니다.
조 펄라이트 광석은 채굴, 파쇄, 회전식 건조기에서 건조, 분쇄, 선별된 후 확장 공장으로 배송됩니다. 수평 회전식 또는 수직 고정식 팽창로는 가공된 펄라이트 광석을 팽창시키는 데 사용됩니다.
석고 골재에 사용하기 위해 팽창된 조질 펄라이트의 일반적인 크기는 플러스 250마이크로미터(μm)(60메시)에서 마이너스 1.4밀리미터(mm)(12메시)까지입니다. 콘크리트 골재로 사용하기 위해 팽창된 조 펄라이트의 범위는 1 mm(+ 16 메쉬)에서 0.2 mm(+ 100 메쉬)입니다. 원예용으로 팽창된 조질 펄라이트 광석의 90%는 841μm(20메시)보다 큽니다.
조 펄라이트는 노천 채굴 방식을 통해 채굴된 후 비축되는 공장 부지로 이동됩니다. 그림 11.30-1은 원광석 처리 흐름도이다. 첫 번째 처리 단계는 1차 조 크러셔에서 광석의 직경을 약 1.6센티미터(cm)(0.6인치[인치])로 줄이는 것입니다. 원광석은 회전식 건조기를 통과하여 수분 함량을 4~10%에서 1% 미만으로 줄입니다.
건조 후 스크린, 공기 분류기, 해머밀, 로드밀을 사용하는 폐쇄 회로 시스템에서 2차 분쇄가 이루어집니다. 2차 회로에서 생산된 대형 물질은 1차 분쇄기로 반환됩니다. 가공 단계 전반에 걸쳐 생성된 대량의 미세분은 지정된 단계에서 공기 분류를 통해 제거됩니다. 원하는 크기로 가공된 펄라이트 광석은 확장 공장으로 배송될 때까지 보관됩니다.
확장 플랜트에서 가공된 광석은 예열되거나 용광로에 직접 공급됩니다. 재료를 약 430EC(800EF)로 예열하면 팽창 과정에서 생성되는 미세한 양이 줄어들어 사용 가능한 출력이 증가하고 제품 밀도의 균일성이 제어됩니다. 용광로에서 펄라이트 광석은 760~980EC(1400~1800EF)의 온도에 도달하고, 이 시점에서 갇힌 결합수가 다음과 같이 방출되는 소성 상태로 연화되기 시작합니다.
증기. 이로 인해 뜨거운 펄라이트 입자가 원래 크기의 4~20배로 팽창합니다. 흡입 팬은 팽창된 입자를 용광로 밖으로 끌어내고 공압식으로 사이클론 분류 시스템으로 운반하여 수집합니다. 공기에 부유하는 펄라이트 입자도 그대로 냉각됩니다.
수집 장비로 운반됩니다. 사이클론 분류기 시스템은 팽창된 펄라이트를 수집하고 과도한 미세분을 제거하며 대기 오염 제어를 위해 가스를 백하우스 또는 습식 스크러버로 배출합니다.
생산된 팽창 펄라이트의 등급은 가열 주기 변경, 크기 수집 컷오프 지점 변경, 다양한 원광석 크기 혼합을 통해 조정할 수도 있습니다. 모든 가공된 제품은 특정 용도에 따라 등급이 지정되며 일반적으로 배송되기 전에 보관됩니다. 대부분의 생산
속도는 시간당 1.8메가그램(Mg/hr)(2톤/hr) 미만이고 확장로 온도 범위는 870~980EC(1600~1800EF)입니다. 연료로는 일반적으로 천연가스를 사용하지만 가끔 제2중유와 프로판도 사용됩니다. 연료 소비량은 제품 킬로그램당 2,800~8,960킬로줄(kJ/kg)(톤당 2.4 x 10~7.7 x 10 영국 열 단위[Btu/ton])입니다.