자동 탈크 파우더 생산 라인

자동 탈크 파우더 생산 라인은 원시 탈크 광물을 미세 또는 초미세 파우더로 효과적으로 전환하기 위해 부드럽고 자동화된 프로세스를 사용하는 완전히 통합된 산업 시스템입니다.네 가지 필수 모듈이 핵심 운영을 구성합니다., 높은 생산성, 일정한 품질, 적은 환경 영향: 원자재 가공, 밀링 및 분류, 완료 된 제품 수집 및 지능형 제어.

원자재 분쇄 및 사전 가공

원료 탈크 광석의 가공은 여행의 첫 번째 단계입니다. 1차 분쇄기는 큰 블록의 탈크 물질을 입력으로 수신합니다.이 초기 크기 감소를 위해,광물은 보통 30mm (때로는 25mm) 보다 크지 않은 입자로 분해됩니다., 프로세스 요구 사항에 따라) 견고한 턱 분쇄기 또는 무거운 부용 거친 분쇄기를 사용하여이 주요 분쇄 단계는 필수적이며 훨씬 더 큰 규모에서 기능합니다자연적으로 미세한 입자를 제거하기 위해, 물질은 초기 분쇄 후 진동 분말기 같은 사전 스크리닝 장치를 통해 자주 보내집니다.이것은 이미 적합한 재료가 불필요한 추가 분쇄를 방지함으로써 에너지를 절약합니다. 식품 가공에서도 가치가있는 개념입니다.원료의 수분 함량은 결정적인 요소입니다.기술은 자동으로 작동 할 수 있습니다 내장 된 뜨거운 공기 건조기 처리 중에 습도를 낮추기 위해10% 정도가 됩니다. 그 다음에는 펌프 엘리베이터가 가공된 물질을 들어올려 버퍼 시로에 보관합니다.제어 된 공급 장치 (일반적으로 자동 충전기 또는 전자기 진동식 공급 장치) 는 다음 단계로 물질의 일관성 있고 안정적인 흐름을 보장합니다., 화학 공장 또는 카사바 밀링 기계의 배치 시스템과 같은 작업에서 필요한 정확한 공급을 시뮬레이션합니다.

원자 깎기 및 분류 시스템

탈크는 생산 라인의 중앙에서 적절한 얇은 가루로 변환됩니다. 목표 입자 크기는 밀링 기계 선택에 영향을 미치는 유일한 요소입니다.결정적인레이몬드 밀, 펭둘 롤러 밀의 일종, 80 ~ 600 마일 범위에서 전통적인 탈크 분자를 생성하는 인기있는 신뢰할 수있는 옵션입니다.이 밀링은 정지 고리에 밀링 롤러를 압박하기 위해 원심 분기 힘을 사용합니다시당 1~40톤의 용량으로 상당한 능력을 가지고 있습니다.초미세 탈크가루를 생산하기 위해 더 정교한 밀링 장비가 필요합니다.이 경우, 97%의 입자가 5 마이크로미터 또는 그보다 작습니다.) 특수 초미세 밀러, 링 롤러 밀러 또는 수직 롤러 밀러가 사용됩니다.고속 장치, 분류와 밀링을 하나의 단위로 결합하는 장치터보 밀러나 공기 흐름 분말기 (제트 밀러) 와 같은 기술은 최고의 품질을 위해 사용됩니다.이 증기 또는 압축 공기로 입자를 가속화하여 많은 열을 생산하거나 밀링 매체를 오염시키지 않고 놀라운 정밀도를 달성고품질 분말 가공에서 일반적인 목표는 물질의 품질을 유지하기 위해 규제되고 차가운 밀링을 추구하는 것입니다.냉동 밀링 장비는 일반적으로 특정 향신료와 같은 열에 민감한 재료로 예약됩니다.의약품 식물성 물질 또는 폴리머.

지능형 분류 시스템은 밀링 과정과 바로 연결되어 있습니다.가공기의 일부분이거나 독립적으로 사용되더라도 필수적입니다.그들은 공기 흐름과 원심력 조합을 사용하여 입자 크기에 따라 땅 먼지를 지속적으로 분리합니다.너무 거친 입자는 자동으로 거부되고 추가 처리를 위해 밀링 머신으로 다시 전송이것은 좁은 입자 크기 분포를 보장하고 양을 극대화하는 매우 효과적인 폐쇄 루프 시스템으로 이어집니다.고효율의 사이클론 수집기는 일반적으로 공기 흐름에서 요구 사항을 충족하는 ∼알파수를 추출하는 데 사용됩니다.깨끗하고 안전하고 효과적인 작업 환경을 유지하기 위해전체 밀링 및 분류 섹션은 마이너스 압력 하에 실행되며 중앙 먼지 수집기 밀링 시스템 (펄스 제트 바그 하우스와 유사) 에 연결되어 있습니다..

완성된 제품 수집 및 포장

최종 탈크 분말은 순수성 을 유지 하고 오염 을 피하기 위해 분류 후 조심스럽게 처리 해야 합니다. 폐쇄 된 운송 시스템 은 모든 곳 에서 사용 됩니다.일반적인 옵션은 밀도가 높은 기압 운송 시스템 및 튜브러러 드래그 체인 운송 장치그들은 먼지를 수집 장소에서 크고 전문적인 저장실로 이동합니다.,화학, 의약품 및 식품 부문 (예: 설탕, 소금) 과 유사한 규정을 준수합니다. 완전히 자동화된 포장 작업은 마지막 단계입니다.정밀 가량 및 포지 장비는 실로에서 배달 된 분자를 수신합니다.이 시스템은 특유의 정확성을 제공합니다. 일반적으로 ± 0.2% 내에 제한 된 무게의 정확성.:로봇 팔레티라이저는 자동으로 바지를 안정적이고 프로그래밍 가능한 스택으로 팔레티화합니다. 로봇 팔이 빈 바지를 골라서 배치하고, 꿰매고, 열 밀착을 통해 봉인합니다.또는 다른 기술진공 포장과 같은 옵션은 고급 제품 또는 장기 보관 중 덩어리를 중지하기 위해 통합 될 수 있습니다. 커피, 차, 콩 제품과 같은 소비 제품을위한 현대 포장 라인,또는 반려동물 먹이가 이 수준의 종합 자동화와 동등합니다..

지능형 제어 및 환경 보호

현대 자동 탈크 파우더 생산 라인의 설계는 지능적인 운영과 지속가능성을 우선시합니다. 먼지를 제어하는 메커니즘은 광범위합니다.먼지 발생의 모든 가능한 원천, 컨베이어 전송, 밀 입구 및 출구 및 포장 스테이션은 99.9%의 먼지 포집율을 달성하는 펄스 제트 봉지 필터로 장착됩니다.이는 배출량이 엄격한 환경 규정을 준수하고 작업실 환경이 안전하다는 것을 보장합니다.중앙 집중식 지능형 제어 시스템은 운영의 두뇌입니다.프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 는 운영자가 단일 위치에서 전체 라인을 감독하고 관리 할 수 있습니다.모터 속도, 온도, 압력, 공급 속도 및 에너지 사용 등 변수를 실시간 모니터링합니다. 원격 진단, 추적성을 위해 생산 데이터 추적,그리고 다양한 제품 등급 또는 변화된 공급 조건에 최적화 동적 운영 매개 변수는 모두 시스템에서 지원됩니다.- 라인의 중요한 장비, 특히 전기 패널과 중앙 썰기,국제 안전 및 품질 표준에 따라 자주 만들어지고 CE 인증 마일러와 같은 인증서를 가지고있을 수도 있습니다., 신뢰성과 보안을 보장합니다.

요약하자면, 광물 가공의 자동화의 첨단 사례는 자동 탈크 분말 생산 라인입니다.그것은 많은 다른 분말 제조 부문에서 본 아이디어를 통합합니다.비슷한 물리적 규칙은 파일럿 플랜트의 유니버설 밀러와 500KG 땅콩 버터 밀러의 크기 축소 과정을 지배합니다.그리고 자동화 된 취급은 다양한 산업과 연결됩니다., 식품 생산, 정교한 재료 제조 및 향신료 가공 (깨운 생강 또는 감초 밀러와 같은 기계 사용) 을 포함합니다.이러한 라인은 효율적으로 일관성을 가진 필수 산업 광물 제조, 품질 및 환경 존중을 통해 견고한 기계, 지능형 제어 장치 및 폐쇄된 디자인을 활용합니다.